物料形態(tài)干燥設備選型主要是根據被干燥物料的形態(tài)來(lái)確定，物料形態(tài)不僅決定其干燥方式，同時(shí)對干燥機的干燥效率、干燥質(zhì)量、干燥均勻性及進(jìn)、出料裝置等都有很大的影響，所以如工藝允許，對被干燥的物料應盡可能采取粉碎、篩分、切短等預處理。因此干燥設備不僅僅是一個(gè)選型的問(wèn)題，還應該制定科學(xué)的干燥工藝，才能達到滿(mǎn)意的效果。影響干燥機生產(chǎn)能力的因素由于同種干燥方法，干燥脫水一公斤所消耗的熱能基本一致，而干燥機所配套熱源（熱風(fēng)爐、蒸汽散熱器等）容量也是一定的，因此干燥機的主要技術(shù)指標--干燥能力往往以每小時(shí)的脫水量（或大脫水量）為依據。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
在談到氣動(dòng)蝶閥的時(shí)候，很多人都會(huì )想到它在氣體和液體中有著(zhù)很廣泛的使用。其實(shí)，氣動(dòng)蝶閥在固體的物料中也有運用，不過(guò)情況不是很多，當用在固體中時(shí)，要注意選型和使用反面的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，蝶閥可以作為放料閥來(lái)使用在固體的物料中，可以很快地放料病進(jìn)行切斷。在選擇閥門(mén)的時(shí)候，要看這種型號是否合理，因為在固體中使用得蝶閥的時(shí)候對它的磨損是很大的，閥門(mén)的壽命也會(huì )受到一定的折損，嚴重的會(huì )阻礙閥門(mén)的使用?？刂崎y河北手動(dòng)的閥門(mén)在一定的機制上是不同的，要把閥門(mén)放在一個(gè)整體的系統中來(lái)進(jìn)行考慮。

進(jìn)樣針針頭撞擊，進(jìn)樣口襯管內的填充物破碎。從襯管中取出部分填充物，或使用無(wú)填充的襯管。色譜柱末端切口不整齊（樣品吸附于此）卸下色譜柱。使用安全的毛細管熔融石英切割工具（陶瓷片或色譜柱切割器）將色譜柱切成垂直的齊口，然后重新裝入色譜柱。斷裂或破碎的進(jìn)樣口襯管確保進(jìn)樣口中的總流速為4ml/min以上。色譜柱在進(jìn)樣口中的位置不正確，可能載氣流路存在密封墊的顆粒。一支色譜柱上不能裝入超過(guò)2-3個(gè)接頭。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
溫度頻繁波動(dòng)也會(huì )引起膨脹閥反應失靈而引起回液。對于使用膨脹閥的制冷系統：回液與膨脹閥選型和使用不當密切相關(guān)。膨脹閥選型過(guò)大、過(guò)熱度設定太小、感溫包安裝方法不正確或絕熱包扎破損、膨脹閥失靈都可能造成回液。對于回液較難避免的制冷系統，安裝氣液分離器控制可以有效阻止或降低回液的危害。制冷系統吸氣溫度高：回氣管道隔熱不好或管道過(guò)長(cháng)，都可引起吸氣溫度過(guò)高。正常情況下壓縮機缸蓋應是半邊涼、半邊熱。系統中制冷劑充注量不足。