蒸汽鍋爐：對于閥門(mén)性能要求達到耐高腐蝕、耐高沖刷和耐高溫度的要求。傳統的工藝管線(xiàn)上主要采用進(jìn)口的結構形式為偏心旋轉調節閥，其結構耐腐蝕、耐高溫性能好，但是耐沖刷性能差。其閥芯、閥座及閥體流道等噴涂碳化鎢處理，其壽命約為3個(gè)月，而國內產(chǎn)品僅僅使用半個(gè)月左右。受此影響，裝置運行需要頻繁地更換閥門(mén)，既浪費工時(shí)又加大了生產(chǎn)成本。為此研制開(kāi)發(fā)了文丘里黑水調節閥（黑水調節閥產(chǎn)品專(zhuān)利號：ZL2121866531）。術(shù)參數公稱(chēng)通徑變徑進(jìn)口1in（25mm）出口28in（7mm）等公稱(chēng)壓力ANSI9LB工作介質(zhì)黑水、渣水、灰水等流量特性等百分比泄漏等級ANSIB14IV可調比5內件材料特殊碳化鎢整體燒結工作溫度2-425C3型式選擇煤化工系統原工藝選擇偏心旋轉調節閥，雖然能夠滿(mǎn)足工藝要求，但是偏心旋轉調節閥的結構型式?jīng)Q定其耐沖刷能力差。傳統的單座閥門(mén)允許前后壓差小，無(wú)法滿(mǎn)足壓差要求。如果是清潔介質(zhì)，套筒閥將是理想的閥門(mén)，但是由于介質(zhì)含有大量固體顆粒的原因無(wú)法使用。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

Q:無(wú)管道通風(fēng)柜和藥品柜的原理是什么？（不需要接管道風(fēng)排到哪里去了？）A：無(wú)管道通風(fēng)柜和藥品柜柜體頂部自帶風(fēng)機和過(guò)濾器的，底部進(jìn)風(fēng)，實(shí)驗室的空氣從進(jìn)風(fēng)口吸入，自下而上形成流動(dòng)風(fēng)，通過(guò)柜體頂部的過(guò)濾器，吸附處理，潔凈的空氣從頂部排出到實(shí)驗室內，從而起到凈化實(shí)驗室空氣，保護實(shí)驗室人員安全的目的；Q:既然是內排，風(fēng)排到哪里去了？（排出來(lái)的空氣是潔凈的嗎？）A：是的，我們的雙層過(guò)濾器吸附能力能達到TWA值（TWA值是指通常在一個(gè)8小時(shí)工作日和4小時(shí)工作周內一種在空氣中的化學(xué)品的時(shí)間加權平均濃度）的1%；同時(shí)對于所排出來(lái)的空氣進(jìn)行實(shí)時(shí)監測，檢測數值顯示在LED屏上，當顯示數值超過(guò)設定安全值會(huì )報警提醒。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。