生物質(zhì)鍋爐介紹然后將三個(gè)值比較，取者為P”，后用來(lái)與管道的M：OP（允許運行壓力）進(jìn)行對比。判斷準則見(jiàn)下表2：表2腐蝕損傷類(lèi)別評定3.對SY/T6151的修改建議對于：SMEB31G的安全工作壓力計算公式，常被指過(guò)于保守。其后Rstreng方法對其進(jìn)行了一些改進(jìn)，計算結果更加準確。國外對各種方法的計算結果與壓力試驗結果的擬合度進(jìn)行了對比，結果見(jiàn)下：圖計算壓力與試驗爆破壓力對比Rstreng計算結果相比：SMEB31G更加準確，但又沒(méi)有DNVRPF11過(guò)于冒進(jìn)。

生物質(zhì)鍋爐燃料來(lái)源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長(cháng)過(guò)程能吸收燃燒過(guò)程產(chǎn)生的全部CO2，實(shí)現CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
在生物除磷的各項條件都不能或受到各種現場(chǎng)制約的情況下，要使用化學(xué)除磷來(lái)彌補生物除磷的不足。特別是生物除磷一般把進(jìn)水的總磷能去除到.5~1mg/L之間，距離國標《GB18918-22》的：的.5mg/L的排放標準還有一定的差距，因此需要使用化學(xué)除磷進(jìn)行深度的彌補?；瘜W(xué)除磷由于是利用了磷酸鹽的沉淀特性，所用的化學(xué)藥劑又比較容易采購到，運行管理相對生物除磷要簡(jiǎn)單方便，因此各個(gè)污水廠(chǎng)在水廠(chǎng)出口安裝了在線(xiàn)總磷儀表以后，得到的咨詢(xún)意見(jiàn)就是使用化學(xué)除磷的方式來(lái)進(jìn)行出水總磷的達標，而且在一些水廠(chǎng)的運行效果也確實(shí)不錯，現階段化學(xué)除磷正從一開(kāi)始的彌補生物除磷的不足轉變成為污水廠(chǎng)的主流除磷工藝。

我公司與國內高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開(kāi)發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實(shí)踐運營(yíng)中不斷加以改進(jìn)，目前已形成成熟穩定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應用。根據不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開(kāi)發(fā)了固定爐排、活動(dòng)爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點(diǎn)如下：通過(guò)在爐膛內設計布置的二次風(fēng)，擾動(dòng)煙氣動(dòng)力工況，及時(shí)補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長(cháng)度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶(hù)選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶(hù)各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進(jìn)行單設計，為用戶(hù)提供價(jià)值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點(diǎn)

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動(dòng)作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到環(huán)保規定的指標。

（8）特的雙層二次風(fēng)設計，改善了生物質(zhì)燃料著(zhù)火條件，采用了立風(fēng)室，達到了合理布風(fēng)，使爐膛內形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng)，使得燃燒溫度高、燃燒。

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