蒸汽鍋爐：除塵布袋的作用及選用除塵布袋是布袋除塵器運行過(guò)程中的心臟,簡(jiǎn)稱(chēng)除塵布袋,通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在布袋除塵器中含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器布袋,經(jīng)過(guò)灰斗的導流板,使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來(lái),直接落入灰斗.除塵布袋的面料和設計應盡量追求過(guò)濾,易于粉塵剝離及效果.除塵布袋內部的籠架用來(lái)支撐濾袋,防止除塵布袋塌陷,同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。除塵布袋一般分為高溫類(lèi)和常溫類(lèi),濾袋的選用至關(guān)重要直接影響布袋除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取擇:潮濕度和化學(xué)性,氣體的溫度,顆粒大小,含塵濃度,過(guò)濾風(fēng)速,清塵方式等因素,含塵氣體進(jìn)入箱體除塵布袋的過(guò)濾區,絕大多數粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內部,凈化后的氣體經(jīng)過(guò)除塵布袋口進(jìn)入上箱體后再由出風(fēng)口排出。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

安全疏散通道安全出口與疏散通道：在無(wú)塵車(chē)間的設計中，人員的安全疏散是尤為重要，也是較復雜的。應按照《無(wú)塵車(chē)間設計規范》要求每一生產(chǎn)層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出口數量，均不應少于二個(gè)，且安全出口應當分散布置。設計時(shí)應盡量使疏散路線(xiàn)與工藝流程分隔開(kāi)，滿(mǎn)足從任何一處生產(chǎn)地點(diǎn)至安全出口不經(jīng)過(guò)曲折的人員凈化路徑，應直接明了避免曲折，且在走上設置明顯的指示標志?；馂膿渚瘸鋈肟诘囊螅河捎跓o(wú)塵車(chē)間是個(gè)封閉間，一旦發(fā)生火災，給消防隊員的撲救帶來(lái)困難，因此規范要求無(wú)塵車(chē)間的外墻應設可供消防隊員通往廠(chǎng)房潔凈區的消防口，消防口的間距不大于8m，其寬度不應小于75mm，高度不小于19mm，應有明顯標志，消防口平時(shí)可封閉，使用時(shí)由消防隊員從室外打開(kāi)。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。