管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
CMOS的推挽輸出：輸出高電平時(shí)N管截止，P管導通;輸出低電平時(shí)N管導通，P管截止。輸出電阻小，因此驅動(dòng)能力強。CMOS門(mén)的漏極開(kāi)路式：去掉P管，輸出端可以直接接在一起實(shí)現線(xiàn)與功能。如果用CMOS管直接接在一起，那么當一個(gè)輸出高電平，一個(gè)輸出低電平時(shí)，P管和N管同時(shí)導通，電流很大，可能燒毀管子。單一的管子導通，只是溝道的導通，電流小，如果兩個(gè)管子都導通，則形成電流回路，電流大。輸入輸出高阻：在P1和N1管的漏極再加一個(gè)P2管和N2管，，當要配置成高阻時(shí)，使得P2和N2管都不導通，從而實(shí)現高阻狀態(tài)。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

測量直流電流測量直流電流時(shí)，紅表筆插入“mA”或“A”插孔，黑表筆插入“COM”插孔。檔位選擇開(kāi)關(guān)選擇“直流A”檔，數字萬(wàn)用表構成直流電流表，串入被測電流回路即可測量。需要說(shuō)明的是，測量電流時(shí)，需要將萬(wàn)用表串入被測電路。測量200mA以下直流電流，紅表筆應插入“mA”插孔，測量200mA以上直流電時(shí)，紅表筆筆應插入“A”插孔。下圖所示是測量直流繼電器的工作電流。測量交流電流測量交流電流與測量直流電流相似，檔位選擇開(kāi)關(guān)選擇“交流A”檔位，數字萬(wàn)用表構成交流電流表，串入被測電流回路即可測量。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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