生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：具體原則如下：1）在選擇通風(fēng)機前，應了解國內通風(fēng)機的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，如生產(chǎn)的通風(fēng)機品種、規格和各種產(chǎn)品的特殊用途，新產(chǎn)品的發(fā)展和推廣情況等，還應充分考慮環(huán)保的要求，以便擇優(yōu)選用風(fēng)機。根據通風(fēng)機輸送氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)的不同，選擇不同用途的通風(fēng)機。如輸送有和易燃氣體的應選防爆通風(fēng)機；排塵或輸送煤粉的應選擇排塵或煤粉通風(fēng)機；輸送有腐蝕性氣體的應選擇防腐通風(fēng)機；在高溫場(chǎng)合下工作或輸送高溫氣體的應選擇高溫通風(fēng)機等。在通風(fēng)機選擇性能圖表上查得有二種以上的通風(fēng)機可供選擇時(shí)，應選擇效率較高、機號較?。赫{節范圍較大的一種，當然還應加以比較，權衡利弊而決定。如果選定的風(fēng)機葉輪直徑較原有風(fēng)機的葉輪直徑偏大很多時(shí)，為了利用原有電動(dòng)機軸、軸承及支座等，對電動(dòng)機啟動(dòng)時(shí)間、風(fēng)機原有部件的強度及軸的臨界轉速等進(jìn)行核算。選擇離心式通風(fēng)機時(shí)，當其配用的電機功率小于或等于75KW時(shí)，可不裝設僅為啟動(dòng)用的閥門(mén)。當排送高溫煙氣或空氣而選擇離心鍋爐引風(fēng)機時(shí)，應設啟動(dòng)用的閥門(mén)，以防冷態(tài)運轉時(shí)造成過(guò)載。對有消聲要求的通風(fēng)系統，應選擇、葉輪圓周速度低的通風(fēng)機，且使其在率點(diǎn)工作；還應根據通風(fēng)系統產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)的傳播方式，采取相應的消聲和減振措施。通風(fēng)機和電動(dòng)機的減振措施，一般可采用減振基礎，如彈簧減振器或橡膠減振器等。在選擇通風(fēng)機時(shí)，應盡量避免采用通風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)工作。當不可避免時(shí)，應選擇同型號、同性能的通風(fēng)機聯(lián)合工作。當采用串聯(lián)時(shí)，級通風(fēng)機到二級通風(fēng)機之間應有一定的管路聯(lián)結。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較度的心部組織，所以要行調質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。鋼在氮化后，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度大于HV85）及耐磨性。氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應表面淬火相比，變形小得多鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程，習慣上碳氮共滲又稱(chēng)作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較是廣。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
制冷壓縮機將蒸發(fā)器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮，壓力、溫度同時(shí)升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來(lái)，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過(guò)膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱(chēng)蒸發(fā)），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經(jīng)過(guò)壓縮、冷凝、節流、蒸發(fā)這樣四個(gè)過(guò)程，從而完成了一個(gè)循環(huán)。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。