燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn)：
高壓齒輪泵存在運行壽命短的弊端，那么我們使用過(guò)程中采取以下幾條措施提高器運行壽命：1.因泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。聯(lián)軸節在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時(shí)造成附加力矩。高壓齒輪泵出口壓力測點(diǎn)要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。清洗移液時(shí)，不要用高壓齒輪泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。高壓齒輪泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期更換，不要長(cháng)期在高壓乃至壓力上限運行。如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3Omin，則應將高壓齒輪泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，為了提高殼內流體的流速，通常在殼體內安裝一定數量與管束垂直的折流擋板。常用的擋板形式有圓缺形(又稱(chēng)弓形)和盤(pán)環(huán)形兩種(見(jiàn)圖)。由于管板與殼體、管子都焊在一起，位置完全固定不變，故稱(chēng)為固定管板式。整個(gè)換熱器分為兩部分：換熱管內的通道及與其兩端相貫通處稱(chēng)為管程；換熱管外的通道及與其相貫通處稱(chēng)為殼程。若管流體一次通過(guò)管程，稱(chēng)為單管程。流體在管內依次往返多次，則稱(chēng)為多管程。常采用二管程和四管程(見(jiàn)圖)。固定管板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、緊湊。配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。