生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：通過(guò)罩上的觀(guān)察孔能監視設備的運行，維修設備可在罩內進(jìn)行。這種密閉方式適用于多點(diǎn)產(chǎn)塵、陣發(fā)性產(chǎn)生和產(chǎn)塵氣流速度大的設備或地點(diǎn)，如多交料點(diǎn)的膠帶機轉點(diǎn)等。見(jiàn)圖3-12。密閉罩計算將產(chǎn)塵發(fā)生源密閉后，還從密閉罩內抽吸一定量的空氣，使罩內維持一定的負壓，以防污染物逸出罩外污染車(chē)間環(huán)境。為了保持罩內造成一定的負壓，內部刊物罩內進(jìn)氣和排氣量的總平衡。其排氣量Ｑ3等于被吸入罩內的空氣量Ｑ1和污染源氣體量Ｑ2，即Ｑ3=Ｑ1+Ｑ2，理論上計算Ｑ1和Ｑ2是困難的，一般是按經(jīng)驗公式或計算表格來(lái)計算密閉罩的排風(fēng)量。如果袋式除塵器的運行不好，其主要表現在阻力高和排塵濃度高兩方面。造成這兩個(gè)方面不好的原因很多，仔細排查，認真分析，找出確切的原因，才能采取有效措施，加以解決。下面簡(jiǎn)單給大家介紹一下：1.脈沖清灰系統設計不當，清灰能量不夠，或者濾袋清灰不均勻，一部分濾袋清灰不足，另一部分濾袋清灰過(guò)度。用戶(hù)改變了原來(lái)正確設計的清灰系統中選用的部件。清灰用的電磁脈沖閥出故障未及時(shí)發(fā)現，及時(shí)更換。清灰用的壓縮空氣品質(zhì)不符合脈沖閥要求如脫油、脫水不理想或壓縮空氣壓力不足。清灰空氣通道中的閥門(mén)未及時(shí)打開(kāi)，清灰控制系統出了問(wèn)題，如電氣元件不良，控制程序不對等。鍋爐運行不正常，致使煙氣中增加大量水分。鍋爐負荷提高，嫩料變化或煤的灰分太大。煙氣溫度常常在酸礴點(diǎn)之下，籠架銹蝕，與除塵濾袋粘連，以致清灰不良;籠架豎筋較多，間距小，減弱了。濾袋的加速，以致清灰不良;濾袋與籠架配合不好;濾料熱定型不好，在籠架上顯著(zhù)收縮，以致清灰時(shí)不能正常撓曲。覆膜濾料上的膜多處破損，并與基底分離，以致煙塵進(jìn)人膜內，清灰效果大大降低。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
在干燥設備類(lèi)型上，將以熱風(fēng)加熱常壓干燥設備、真空干燥設備為主。用于特殊領(lǐng)域的諸如遠紅外線(xiàn)干燥設備、微波干燥設備等的需求量將逐步增加；在食品、干燥方面，對較大規格的真空冷凍干燥設備需求量將會(huì )增加，具有功能組合(如制粒干燥、干燥過(guò)濾)的設備需求量也將增多；高自動(dòng)化干燥設備在一些應用領(lǐng)域將受到歡迎。就而言，由于我國干燥設備行業(yè)開(kāi)始進(jìn)入較成熟的發(fā)展階段，已能比較好地滿(mǎn)足各個(gè)領(lǐng)域用戶(hù)的實(shí)際需要，而在價(jià)格上只有國外相同產(chǎn)品的1／3，這使我國干燥設備在市場(chǎng)競爭中比進(jìn)口設備具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢；另一方面，由于干燥設備體積較大，大多數還涉及現場(chǎng)安裝、調試和售后服務(wù)等工作，因此對國內用戶(hù)而言，選用國產(chǎn)設備較選用進(jìn)口設備更為方便。安裝a.確定運輸機的安裝中心線(xiàn)和機頭安裝位置，并在頂底板上相應地標志出來(lái)。清理巷道底板，平正從機頭到收放膠帶裝置近35米的巷道底板，以便安裝本機的固定部分。固定部分的巷道斷面除供機頭傳動(dòng)部分安裝外，機身的一側還要求能鋪設一條輕便軌道，振動(dòng)篩以便運輸膠帶及其物料，安裝非固定部分的巷道也要進(jìn)行一般性平正。按下列順序將輸送機各部分運至該件安裝處。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。