生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：2:配管工藝：要注意的是線(xiàn)管要轉大彎活彎，因地適時(shí)采用點(diǎn)對點(diǎn)的施工工藝為過(guò)后穿線(xiàn)鋪墊好基礎。在接頭處先用膠水密封再用鐵絲扎實(shí)。3:預埋后續檢查，加固。對每個(gè)點(diǎn)位按照圖片再仔細檢查一遍，有沒(méi)有漏掉的點(diǎn)位及時(shí)修改。再接頭的地方用扎絲加固。防止打混泥土的時(shí)候打掉。對一些多余的管通進(jìn)行堵塞密封,防止堵塞。三：排水、糞水預埋：可以按照污水，糞水，排氣三個(gè)管路。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
后擰緊螺母3。觀(guān)察開(kāi)閘時(shí)銜鐵有無(wú)撞擊端蓋的聲音，以銜鐵不撞擊端蓋為宜，且間隙為好。如果有撞擊的聲音，可通過(guò)逆時(shí)針旋轉螺母1可增大鐵芯行程，相反地順時(shí)針旋轉螺母1則能縮短鐵芯行程。注意：觀(guān)察抱閘開(kāi)關(guān)是否能夠充分閉合和打開(kāi)，否則可調節對應的頂桿螺釘。制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪吻合程度的調整：參考在抱閘臂的兩側，每側有兩個(gè)螺釘9，用來(lái)調整制動(dòng)閘瓦和制動(dòng)輪吻合程度。松開(kāi)這四個(gè)螺釘9。這將使得閘瓦可以在它的軸心方向上自由轉動(dòng)，在抱閘彈簧的作用力下，閘瓦會(huì )貼緊制動(dòng)輪表面。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到一類(lèi)地區標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于支持推廣的新型燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。

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