生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：LP/GDW-1高低溫箱技術(shù)指標溫度范圍：-2℃～15℃溫度均勻度：2℃（空載時(shí)）溫度波動(dòng)度：.5℃（空載時(shí)）升溫速率：1.～3.℃/min降溫速率：.7～1.℃/min總功率：9.KW高低溫試驗箱箱體結構內膽為進(jìn)口（SUS34）鏡面不銹鋼板；保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉.保溫厚度為8mm；采用無(wú)反作用門(mén)把手，操作更容易；機器底部采用可固定式PU活動(dòng)輪；外膽均采用（t=1.2mm）A3鋼板數控機床加工成型，外殼表面進(jìn)行噴塑處理，更顯光潔、美觀(guān)；攪拌系統:采用長(cháng)軸風(fēng)扇電機，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環(huán)；門(mén)與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區的密閉；觀(guān)察窗采用多層中空鋼化玻璃,內側膠合片式導電膜（可清楚觀(guān)察試驗過(guò)程）；測試孔（機器左側）?5mm一個(gè)（進(jìn)口原裝）可外接測試電源線(xiàn)或信號線(xiàn)使用(孔徑或孔數須增加需指示)。拆前應排隊周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。先機械后電氣你要先排除超聲波模具方面的問(wèn)題后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時(shí)，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無(wú)接觸不良故障后，再有針對性地查看線(xiàn)路與機械的運作關(guān)系，以免誤判。先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)在設備未通電時(shí)，判斷電氣設備按鈕、接觸器、繼電器以及絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽(tīng)其聲、觸摸、測參數、判斷故障，后進(jìn)行維修。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
另因各地早晚溫差和機械工作的自然冷熱，液壓油箱內的熱空氣冷卻后變成水滴，所以液壓油不可避免地要接觸水分，水分和空氣以及氧化后產(chǎn)生的酸性物質(zhì)都會(huì )對金屬生銹和腐蝕，影響液壓系統的正常工作。在液壓油箱里，混入油中的氣泡隨油循環(huán)，會(huì )使系統的壓力降低，潤滑條件變壞還會(huì )產(chǎn)生異常的噪音、液壓活塞桿變黑，機械的速度變慢，動(dòng)作不連貫，俗稱(chēng)“機械腦血栓”。沉淀物在堵塞液壓油散熱器的同時(shí)，液壓油就會(huì )高溫，達到7度以上，在高溫下液壓油就失去了抗磨潤滑功能，液壓油如長(cháng)期在高溫下，即加大了機械磨損和振動(dòng)，此外氣泡也還增加了油與空氣接觸的面積，加速了油的氧化，由于液壓油散熱器在發(fā)動(dòng)機水箱散熱器的外側，因而液壓油散熱器在高溫下被發(fā)動(dòng)機風(fēng)扇吸風(fēng)的作用下，也會(huì )增加里面的防凍液溫度使其發(fā)動(dòng)機散熱不正常也會(huì )高溫，從而車(chē)速也會(huì )變慢很多，液壓油在高溫下還會(huì )來(lái)油管路爆裂、油封破裂、活塞桿變黑等，給車(chē)主造成嚴重的經(jīng)濟損失。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。