
WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室,其量程式應相同,大量程宜為試驗壓力的2倍,并檢驗合格。水壓試驗用介質(zhì)應為除鹽水或經(jīng)過(guò)過(guò)濾的水,水溫為5~5℃,水要充滿(mǎn)水箱及除氧頭。水壓試驗時(shí)所用密封墊片材料應與正式安裝時(shí)所用墊片材料相同。開(kāi)啟除氧塔頂部排向大氣的排氣門(mén),關(guān)閉其余所有連接裝置上的閥門(mén)或加裝臨時(shí)堵板并作記錄。卸下所裝的安全閥,加裝堵板。B.試驗用水泵向除氧塔內充水,直至排氣門(mén)溢流并排盡除氧器內的空氣,然后關(guān)閉排氣門(mén)。用加壓泵或試驗泵緩慢升壓,并隨時(shí)對照兩只壓力表的指示值應完全相同?;厝际遗c后管板扳邊對接,鍋爐采用全對焊接,質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成,燃燒空間大,旋片真空泵開(kāi)箱后應檢查裝運質(zhì)量。收好備品備件和技術(shù)文件,拆除排氣品防護件。按要求安裝,接線(xiàn),試轉向。水泠泵接水。為防止旋片真空泵因返油與反轉而噴油,應先開(kāi)啟泵口,按規定轉向把泵內存油用手盤(pán)到油箱中。同時(shí)查看油位,應在油標中心以上,但不要滿(mǎn)油標,多了要放出。判斷轉向的輔助方法。把護套倒放在泵口上,如開(kāi)泵后被吸住,是正向,被吹落,是反向。聲音正常是正向,聲音異常是反向。如在泵口配裝帶充氣電磁閥,一般應橫裝,并與泵同時(shí)動(dòng)作。燃料燃燒完,有效吸收熱膨脹,輻射受熱面大。為提高熱效率,該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器,其節能效果顯著(zhù)。
本鍋爐具有高、低水位報警功能,低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力,本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器,還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護,鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護,鍋爐的安全運行。
了解噴涂設備的分類(lèi)及各自特點(diǎn)。流體噴涂設備一般來(lái)說(shuō)可分成五大類(lèi):空氣噴涂設備:空氣噴涂是以壓縮氣作為霧化動(dòng)力的噴涂方法??諝鈬娡渴呛?jiǎn)單的噴涂方法,至今已有幾歷史,但仍在普遍使用。主要是因為其成本低廉,操作簡(jiǎn)單,噴幅隨意可調,而且噴涂效果是所有噴涂方式中好的。但空氣噴涂的缺點(diǎn)也是明顯的,一是油漆利用率低,涂料傳遞效率只有3%左右,波浪狀的噴霧常易引起反彈及過(guò)噴等缺點(diǎn)。不但浪費了涂料,對環(huán)境也造成了相當的污染。

該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出,被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃,在爐膽內微正壓燃燒,燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入第二回程,由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置,煙箱門(mén)雙層密封,該形式整體性好,美觀(guān)、大方,檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng),用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度,但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成,燃料在爐膛內燃燒后,煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn);鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*,是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品;加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行,該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置,結構緊湊,占地面積小,火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構,鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板,爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大,設計有足夠大的汽水空間,鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置,能有效控制排煙溫度,鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層,保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板,外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構,整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上,安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔,為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器,給水采用連續電動(dòng)調節,燃燒。并具有多重保護功能,運行安全。