蒸汽鍋爐：注意事項：滾筒中部漆膜薄，兩端厚，可能滾筒中凸，需調大冷卻水量。滾筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需調小冷卻水量。不開(kāi)冷卻水嚴禁開(kāi)車(chē)。兩輥中間嚴禁進(jìn)入異物（如金屬塊等），如不慎進(jìn)入異物，則緊急停車(chē)取出，否則會(huì )擠壞輥面或其他機件損壞。應隨時(shí)注意調節前后輥，由于滾筒的線(xiàn)膨脹，一不小心，工作時(shí)容易脹死，甚至剎住電機產(chǎn)生意外。擋料銅擋板（檔尖）不能壓得太緊，隨時(shí)加入潤滑油（能溶入漆漿的），否則會(huì )很快磨損。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

本文簡(jiǎn)要介紹了變壓吸附制氧（VPSA制氧）的原理和特點(diǎn)，以及VPSA制氧技術(shù)在中小高爐富氧噴煤中的使用情況。本文例舉了國內某兩家鋼鐵企業(yè)高爐技術(shù)改造使用富氧噴煤后，高爐工況的數據指標對比，結果表明變壓吸附制氧具有經(jīng)濟性好，靈活性大，安全性高的特點(diǎn)，是中小高爐富氧噴煤的理想選擇。關(guān)鍵詞：變壓吸附制氧；VPSA；富氧噴煤；高爐2世紀7年代末的石油危機使得高爐噴油技術(shù)在世界范圍內逐步停止，為了避免全焦煉鐵，噴煤技術(shù)因此得到了快速的發(fā)展[1]。冬季發(fā)生冰凍時(shí)，按裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹，導至傳感器損壞。測量液體壓力時(shí)，變送器的安裝位置應避免液體的沖擊（水錘現象），以免傳感器過(guò)壓損壞。接線(xiàn)時(shí)，將電纜穿過(guò)防水接頭（附件）或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過(guò)電纜滲漏進(jìn)變送器殼體內。壓力變送器的作用是將測量元件測出的被控量變換成控制器所需要的信號類(lèi)型。壓力變送器和差壓送器的區別：壓差變送器是針對氣體或液體的壓強單位是帕斯卡（paorbar）；壓力變送器一般也是指氣體液體壓強不過(guò)還有針對壓力的也叫稱(chēng)重傳感器，單位是牛頓或者是千克（力），或者是噸。開(kāi)控制臺電流開(kāi)關(guān)前，應先使攪拌開(kāi)關(guān)、調速加熱開(kāi)關(guān)調到零。投料前用蒸餾水沖洗反應釜內壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。上螺絲時(shí)一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱(chēng)地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱(chēng)上緊。螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入，開(kāi)攪拌，升溫，正常操作。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。