一、結構簡(jiǎn)介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

自動(dòng)拉板壓濾機實(shí)現了過(guò)濾的自動(dòng)化，大大提高生產(chǎn)效率。準備工作將電源接上，單相空氣開(kāi)關(guān)開(kāi)啟，此時(shí)整機的電源指示燈亮，表示整機準備工作已做好。壓緊板的壓緊及放松A.將選擇開(kāi)關(guān)處在手動(dòng)狀態(tài)-按壓緊按鈕，押金版向前壓緊，待過(guò)濾壓力達到設定壓力值-按停止按鈕，然后旋緊鎖緊螺母，即可過(guò)濾。B.選擇開(kāi)關(guān)處于手動(dòng)狀態(tài)-按松開(kāi)按鈕，使壓緊板后退至調停點(diǎn)，換向閥自動(dòng)停止-卸泥。拉板、卸泥A.一般情況下，選擇開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)，調整好拉板向前時(shí)間、向后時(shí)間、停頓時(shí)間。根據出水水質(zhì)變化，調整加藥量、進(jìn)水量、容器水量，出水水質(zhì)。根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動(dòng)刮渣機進(jìn)行刮渣。開(kāi)機后應檢查氣浮進(jìn)水和排水系統，實(shí)現進(jìn)出水的平衡，氣浮正常工作。停機步驟1）關(guān)閉刮渣機。關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。關(guān)閉容器水泵。關(guān)閉空壓機。檢查所有閥門(mén)至正常停機狀態(tài)。注意事項1）容器罐液位一經(jīng)調整后應予保持，不應經(jīng)常調整。根據出水水質(zhì)，及時(shí)調整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。廂式壓濾機操作規程操作前的準備工作1.1機器經(jīng)安裝、調整、確認無(wú)誤后方可投入使用。查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。操作過(guò)程2.1操作按下列程序進(jìn)行。壓緊濾板開(kāi)泵進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)料泵拉開(kāi)濾板卸料清洗檢查濾布準備進(jìn)入下一循環(huán)。2操作方法2.2.1合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。2按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)油泵。3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。4按壓緊按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見(jiàn)性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按關(guān)閉按鈕，油泵停止工作。5暗流：打開(kāi)濾液閥放液，明流：開(kāi)啟水嘴放液，開(kāi)啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾。6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。7可洗式：開(kāi)啟水嘴，再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén)，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶(hù)自行決定）。8啟動(dòng)油泵，按下壓緊按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按松開(kāi)按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動(dòng)各濾板卸渣。9檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并兩橫兩時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。維護與保養為機器的正常運轉，延長(cháng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護與保養。正確選用濾布。燃燒設備為活動(dòng)爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱(chēng)布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應性差等問(wèn)題。
二、燃燒過(guò)程
燃料經(jīng)活動(dòng)爐排進(jìn)入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對流管束，通過(guò)前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過(guò)省煤器、除塵器，由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結構緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩定、調整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過(guò)冷沸騰、停電時(shí)自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無(wú)需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動(dòng)作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規定的指標。

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