蒸發(fā)器:是通過(guò)制冷劑蒸發(fā)（沸騰），吸收熱量，從而達到制冷目的。滿(mǎn)液式蒸發(fā)器與非滿(mǎn)液（干）式蒸發(fā)器區別：（干）式蒸發(fā)器殼管：蒸發(fā)器的制冷劑在管內流動(dòng)，水在管簇外流動(dòng)。制冷劑流動(dòng)通常有幾個(gè)流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數越多。為了增加水側換熱，在筒體傳熱管的外側設有若干個(gè)折流板，使水多次橫掠管簇流動(dòng)。其優(yōu)點(diǎn)是：潤滑油隨制冷劑進(jìn)入壓縮機，一般不存在積油問(wèn)題。充灌的制冷劑少，一般只有滿(mǎn)液式的1/3左右；t在℃附近時(shí)，水不會(huì )凍結。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有立進(jìn)料口，便于觀(guān)察和控制進(jìn)料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設備總長(cháng)度，便于操作。多效蒸發(fā)流程是由多個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過(guò)程。多效蒸發(fā)時(shí)要求后效的操作壓強和溶液的沸點(diǎn)均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅效需要消耗生蒸汽。
衛生泵選型：根據泵的輸送介質(zhì)，將公共工程使用的普通水泵、熱水泵、凝水泵及廢水處理系統的泵和原料藥制備用泵與輸送藥液、中間體、純水、酸堿等工藝介質(zhì)的泵區分開(kāi)來(lái)。前者可按一般化工裝置用泵處理，但對軸封要求適當提高，以滿(mǎn)足醫藥裝置對環(huán)境的高要求。輸送藥液、中間體、純水、酸堿等工藝介質(zhì)的泵應選擇符合GMP要求的化工流程泵或者衛生泵按制藥過(guò)程分，原料藥制備過(guò)程中結晶（精烘包）節段的泵?？砂匆话慊ち鞒瘫玫倪x型原則，此時(shí)的泵應該根據工藝要求滿(mǎn)足GMP的要求。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
目前都在研究蒸汽直接換熱設備。過(guò)去，蒸汽直接加熱，因噪音、壓力、流量、溫度不易控制，而普遍采用間接換熱。年代隨著(zhù)人們對熱能利用率要求提高，對蒸汽直接加熱有了新的認識?？茖W(xué)的日益發(fā)展，技術(shù)的不斷進(jìn)步，使直接換熱設備更加完善。湖南西門(mén)機電自1985年開(kāi)始蒸汽直接換熱設備的研制，研制成功熱水采暖汽水混合加熱器，1987年建筑西北設計院陸耀慶主編的《供暖通風(fēng)設計手冊》特別推薦使用。具有蒸汽與水直接混合加熱，無(wú)噪音，無(wú)振動(dòng)，熱效率1%等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)。
