管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
如果輸入的整形數小于K1，輸出限位到LO_LIM，并返回錯誤代碼。版權所有。反向定標的實(shí)現是通過(guò)定義LO_LIMHI_LIM來(lái)實(shí)現的。反向定標后的輸出值隨著(zhù)輸入值的增大而減小。1.2FC106功能描述UNSCALE（FC106）功能將一個(gè)實(shí)數REAL(IN)轉換成上限、下限之間的實(shí)際的工程值(LO_LIMandHI_LIM)，數據類(lèi)型為整形數。結果寫(xiě)到OUT。公式如下：OUT=[((IN–LO_LIM)/(HI_LIM–LO_LIM))*(K2–K1)]+K1常數K1和K2的值取決于輸入值（IN）是雙極性BIPOLAR還是單極性UNIPOLAR。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

為了評估步進(jìn)電機的特性，要有必要的測量方法，從本節開(kāi)始講解下步進(jìn)電機的靜態(tài)轉矩特性及步進(jìn)角精度。靜態(tài)轉矩特性靜態(tài)轉矩特性為步進(jìn)電機的轉子靜止狀態(tài)（平衡狀態(tài)）的特性，該特性與時(shí)間無(wú)關(guān)，靜態(tài)轉矩特性也稱(chēng)為角度-靜態(tài)特性或剛度特性，是步進(jìn)電機定子直流激磁狀態(tài)下，負載轉矩與轉子位移角度的變化關(guān)系。此轉矩如右圖所示，以正弦規律變化，轉矩為，產(chǎn)生的靜態(tài)轉矩T與位移角θ的關(guān)系如下：其中，圖中的θ、θL、θM為機械角度。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

下一篇：http://m.guizhouboda.com/nuantongkongtiao/88-s12fjur1ge9879.html