真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過(guò)程主要采用油冷和氣冷。對于熱處理后不再進(jìn)行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。剛開(kāi)始的幾支棒要加大牽引拉力，出材正常后可慢慢調回拉力。般情況下，出材速度可控制在3-4m/min.2.3.7生產(chǎn)過(guò)程中嚴格按合金狀態(tài)要求進(jìn)行淬火，風(fēng)冷或水冷。常生產(chǎn)過(guò)程中不允許隨意停機，如因設備故障出現停機，停機超過(guò)3分鐘，模具卸?；貭t加溫，再次上機模具溫度要達到5℃。但是為型材質(zhì)量，建議將模具卸模送煲后再次上機生產(chǎn)，因多孔模對溫度等要求較高，回爐模具再次上機造成型材偏壁、壓爛模具的情況時(shí)有發(fā)生。4出料口型材溫度及速度控制2.4.1根據出料口型材溫度適時(shí)調整鋁棒加熱溫度。2出料口型材溫度正?？刂品秶?2-58℃之間，溫度低于52℃型材容易造成硬度不夠，達不到相應的力學(xué)性能，58℃隨時(shí)可能發(fā)生拉爛、劏?，F象。3出料后型材目視觀(guān)察表面變黑，馬上降低棒溫和擠壓速度，以防出料型材溫度。4多孔模生產(chǎn)過(guò)程中，機手時(shí)刻觀(guān)察棒溫、出料口型材溫度、型材表面、設備運行情況，一旦發(fā)生意外情況，立即停機，否則模具損壞率，對模具使用壽命有很大影響。一模多孔擠壓設備鋁型材擠壓是一個(gè)系統工程，要成功實(shí)現一模多孔技術(shù)，達成提高擠壓成品率及生產(chǎn)效率、增強出材穩定性的目的，除了要注重擠壓機的穩定性與模具質(zhì)量之外，同時(shí)配置的配套設備，如雙牽引機帶飛鋸的機臺、模具、鋁棒加熱爐、長(cháng)錠爐熱剪技術(shù)等設備也是至關(guān)重要的。結束語(yǔ)擠壓一模多孔技術(shù)隨著(zhù)擠壓生產(chǎn)工藝的不斷提高優(yōu)化，其生產(chǎn)效率、成品率不斷提高。因企業(yè)采用的設備、模具材質(zhì)、擠壓工藝的差異，在一模多孔技術(shù)上的發(fā)展亦有所差別。

                                                                

 

 

 

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