WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，通過(guò)以上的改造,單冷機的運轉率大幅度提高,滿(mǎn)足了生產(chǎn)的要求。齒輪減速機但隨著(zhù)耐火襯料延長(cháng),混合揚料斗區澆注料取消,揚料斗數目減少,外加筒體強制淋水冷卻,低端增加。耐火磚,取消弧型揚料斗區隔熱保溫材料等措施的實(shí)施,卻對熟料冷卻效果有了不同程度地影響,單冷機熱效率有所降低。在運轉率的前提下,今后還需提高冷卻機熱效率。我們的進(jìn)一步改造設想主要有一是將單冷機頭部割短一,進(jìn)料端加人一段蓖床,配一臺風(fēng)機對熟料進(jìn)行強制急冷,改為組合式冷卻機二是熟料急冷后,縮短熱端砌筑的耐火磚長(cháng)度,相應增加混合揚料斗區長(cháng)度,其襯板與筒體之間澆注隔熱澆注料,由此可將筒體淋水取消三是優(yōu)化揚料斗結構及配置形式,以達到冷卻和破碎的雙重作用選用的揚料斗應具有耐熱、抗腐蝕性能,能將絕大部分熟料拋起,增強懸浮效應,齒輪減速機并嘗試將單冷機轉速提高到左右,增強熱交換四是減少弧形揚料斗區耐火磚砌筑長(cháng)度,由目前的減少到,相應增加弧型揚料斗區長(cháng)度,弧形揚料斗由于本身的特殊結構,能將熟料均勻地撒落到單冷機的整個(gè)橫截面上,氣固熱交換迅速五是進(jìn)一步穩定窯熱工制度,避免結蛋、掉大塊窯皮及跑生料,控制熟料結粒細小均齊,不斷優(yōu)化窯系統操作?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，另外，對一個(gè)干燥工藝過(guò)程的能耗的計算，可能會(huì )與加工作業(yè)的復雜程度以及其他因素有關(guān)，所以這里所介紹的數值僅供參考。對流式干燥對于非吸濕性物料，可以使用熱風(fēng)干燥機進(jìn)行干燥。因為水分只是被物料與水的界面張力松散地約束，易于去除。此類(lèi)機器的原理是，利用風(fēng)扇來(lái)吸收環(huán)境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經(jīng)過(guò)干燥料斗，并通過(guò)對流的方式加熱物料以除去水分。對吸濕性物料的干燥一般分為三個(gè)干燥段：個(gè)干燥段是將物料表面的水分蒸發(fā)掉；二個(gè)干燥段則將蒸發(fā)的放在材料內部，此時(shí)干燥速度緩慢降低，而被干燥物料的溫度開(kāi)始上升；在后一個(gè)階段，物料達到與干燥氣體的吸濕平衡。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節能器、冷凝器，其節能效果顯著(zhù)。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動(dòng)點(diǎn)火、燃燒器火力自動(dòng)調節和熄火保護，鍋爐的安全運行。
下面舉幾個(gè)案例：貴州省某電廠(chǎng)，由于意外原因造成汽輪機突然停機，和汽輪機同軸高速運轉的發(fā)電機不可能因此在短時(shí)間內降低轉速，這時(shí)啟動(dòng)直流泵（或直流電機）來(lái)帶動(dòng)汽輪機繼續轉動(dòng)，避免汽輪機和發(fā)電機之間的同軸扭曲，造成設備報廢。然而在該電廠(chǎng)就是蓄電池沒(méi)有足夠的電能來(lái)帶動(dòng)直流泵（或直流電機）啟動(dòng)，造成同軸嚴重扭曲，直至汽輪機損壞，損失是可想而知的。江西省某22萬(wàn)變電站，由于天氣原因造成高線(xiàn)短路，使得主變壓器著(zhù)火燃燒，整個(gè)變電站失去交流電源，只能靠蓄電池供電來(lái)啟動(dòng)保護系統，但是由于蓄電池不能及時(shí)提供足夠的電能，使得保護系統不能及時(shí)切斷電源，啟動(dòng)保護設備。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進(jìn)入二回程，由前煙箱處轉彎180°進(jìn)入節能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開(kāi)門(mén)設置，煙箱門(mén)雙層密封，該形式整體性好，美觀(guān)、大方，檢修時(shí)開(kāi)啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠(chǎng)，用戶(hù)應按所在地批準的環(huán)境影響書(shū)的要求確定實(shí)際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類(lèi)型的鍋爐實(shí)現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動(dòng)化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實(shí)行，該系列鍋爐將在未來(lái)的熱能裝備應用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿(mǎn)度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性?xún)茸o板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀(guān)美觀(guān)、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門(mén)。 8、采用全自動(dòng)燃燒器，給水采用連續電動(dòng)調節，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。