關(guān)鍵詞 |
燃氣鍋爐,燃油鍋爐,生物質(zhì)鍋爐,導熱油鍋爐 |
面向地區 |
品牌 |
利雅路鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結構 |
立式臥式 |
結構形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣燃油生物質(zhì)燃煤鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐,
該鍋爐鍋筒內布置了傳熱螺紋煙管,壓縮空氣的壓力相當大一部分消耗在克服噴吹系統本身的阻力上,其數值可達.2MPa以上,其中脈沖閥的阻力占很大部分.近年來(lái)出現幾種低阻脈沖閥,如直沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等.由于其內阻降低很多,也使噴吹壓力相應降低,噴吹壓力低可達.2~.3MPa.此外,加大氣包及噴吹管直徑,以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力.DMF-T直通電磁脈沖閥屬于低壓脈沖閥,而DMF-Z角式脈沖閥為高壓脈沖閥,它們本身的壓力損失不同,要求噴吹壓力也應不同.噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外,還應考慮濾袋長(cháng)度,短濾袋采用低的噴吹壓力,長(cháng)濾袋噴吹壓力要相應增大.對于濾袋長(cháng)為2m,低壓直沖閥,噴吹壓力一般不大于.45~.55MPa.扁袋除塵器多數采用高壓角式脈沖閥,噴吹壓力可適當提高到.6MPa??蓮娀瘋鳠嵝Ч?,提高鍋爐熱效率。DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐采用輕型小鱗片式鏈條爐排可進(jìn)料均勻,控制方便且燃燒更加穩定。對該型鍋爐的設計上進(jìn)行了優(yōu)化、解決了鍋爐的易結焦問(wèn)題,熱效率顯著(zhù)提高,節約燃料成本。
DZL快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐是一種臥式三回程水火管鍋爐,在鍋筒內布置螺紋煙管,爐膛左右兩側有水冷壁管,前后拱采用新型的節能爐拱,采用輕型小鱗片式鏈條爐排更有利于生物質(zhì)燃料的燃燒,配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進(jìn)行機械通風(fēng),并裝有出渣機實(shí)現自動(dòng)出渣。
燃料自上煤斗落到爐排上,進(jìn)入爐膛內燃燒,菌渣干燥系統,日處理濕菌渣可達18噸,可將含水量為55~6%的濕菌渣烘干至15%以?xún)?,烘干后用做生物質(zhì)燃料,分別給1臺干燥熱風(fēng)爐和2臺蒸汽鍋爐提供熱源。由于設備工作的特殊性,需長(cháng)期在高溫狀態(tài)下工作,且要設備機械性能,因此技術(shù)部在設計設備時(shí),在原有技術(shù)上升級改造,使其能夠實(shí)現長(cháng)期連續滿(mǎn)負荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。針對生物菌渣易粘壁、易焦化等特點(diǎn),該設備圍繞加料、干燥、出料等環(huán)節采用了裝置和技術(shù)?;鹧娼?jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱,再由前煙箱折向鍋筒內的螺紋煙管中,經(jīng)過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器,然后再由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙道至煙囪排入大氣。
WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐為臥式快裝內燃三回程火管鍋。采用偏置爐膽濕背式結構,高溫煙氣依次沖刷第二及第三回程煙管,然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動(dòng)的前后煙箱蓋,使鍋爐檢修方便。
WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐配置技術(shù)性能良好的工業(yè)燃燒器,采用了燃燒自動(dòng)比例調節,給水自動(dòng)調節,程序啟停,全自動(dòng)運行等技術(shù),并具有高低水位報警和極低水位、汽壓、熄火等自動(dòng)保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡(jiǎn)便、安裝迅速、污染少、噪音低、等特點(diǎn)。
WNS型臥式全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐主要用于:農牧業(yè)的養殖、大棚種植、種子廠(chǎng)、牲畜屠宰場(chǎng);化業(yè)的肥料廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)、飼料廠(chǎng)、涂裝廠(chǎng)、塑料廠(chǎng)、玻璃廠(chǎng)、玻璃廠(chǎng)、硫酸廠(chǎng);制造業(yè)的造紙廠(chǎng)、紡織廠(chǎng)、制奶廠(chǎng)、造酒廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、制鞋廠(chǎng)、陶瓷廠(chǎng)、家具廠(chǎng)、輪胎廠(chǎng)、卷煙廠(chǎng)、涼席廠(chǎng)、筷子廠(chǎng)、印刷廠(chǎng)、膠帶廠(chǎng)、五金廠(chǎng)、地板廠(chǎng)、櫥柜廠(chǎng)、木門(mén)廠(chǎng);洗浴中心、賓館、學(xué)校等。
其作用:采暖、保溫、烘干、加熱、熔煉、供應生產(chǎn)、消毒殺菌、硫化、熱水供應等。
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