浮頂罐的使用范圍，在一般情況下，原油、汽油、溶劑油以及需控制蒸發(fā)損耗及大氣污染、控制放出不良氣體，有著(zhù)火災危險的液體化工品都可采用浮頂罐。內浮頂儲罐內浮頂儲罐是在固定頂儲罐內部再加一個(gè)浮動(dòng)頂蓋，主要由罐體、內浮盤(pán)、密封裝置、導向和防轉裝置、靜電導線(xiàn)、高低液位報警器等組成。內浮盤(pán)的材質(zhì)根據儲存物料的性質(zhì)分別采用碳鋼、鋁、不銹鋼、硬泡沫塑料、各種復合材料等。內浮頂儲罐與外浮頂儲罐的比較。其儲存物料的收發(fā)過(guò)程是相同的。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
粉碎氣流除降低高度外，還擴大了氣流干燥器的使用范圍，使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質(zhì)，既降低了干燥動(dòng)力消耗，又提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應用上，許多工程采用了二級串聯(lián)方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產(chǎn)操作方面已很成熟。脈沖氣流、旋風(fēng)氣流干燥已工業(yè)化多年，操作已較成熟，但理論設計方面還很缺少。在今后的實(shí)踐發(fā)展中還需進(jìn)一步完善。

啟動(dòng)自吸泵前的準備檢查檢查泵的底腳、各聯(lián)接處螺母有無(wú)松動(dòng)。用手盤(pán)連軸器轉動(dòng)，看是否有卡碰現象。檢查泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，否則不能啟動(dòng)運轉。打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)出品控制閥。運行操作點(diǎn)動(dòng)ZX自吸泵，觀(guān)察泵軸轉向與標志是否一致。轉動(dòng)時(shí)，有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)，否則停修。啟動(dòng)泵后，觀(guān)察壓力表及真空表指標穩定后，說(shuō)明泵內已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液狀態(tài)。調節泵的出口控制閥，達到要求流量。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
傳統的機械技術(shù)和現代電子技術(shù)的結合產(chǎn)生了試驗機，試驗機可對各種材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲等多項力學(xué)性能試驗，試驗機有測量范圍寬、精度高、響應快等特點(diǎn)。工作可靠，，可對試驗數據進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示記錄、打印。電子試驗機的力值測量1.力值測量經(jīng)過(guò)測力傳感器、放大器和數據處置系統來(lái)完成測量。常用的測力傳感器是應變片式傳感器，當外力作用在傳感器上時(shí)，惹起傳感器輸出電壓的變化，而傳感器輸出的電壓經(jīng)過(guò)放大器和數據處置系統。