生物質(zhì)鍋爐介紹介紹了蓄熱式廢氣處理爐(RTO)的工作原理。RTO將蓄熱式燃燒技術(shù)和廢氣焚燒技術(shù)結合，該技術(shù)在某國營(yíng)大廠(chǎng)得到率先使用。同時(shí)介紹了一種改進(jìn)型帶反吹系統的2室RTO。本文介紹蓄熱式廢氣焚燒爐在鋼板彩色涂層生產(chǎn)線(xiàn)的應用。彩色涂層鋼板近年來(lái)得到飛速發(fā)展，已經(jīng)廣泛應用于多領(lǐng)域，而針對涂漆過(guò)程中產(chǎn)生的有毒溶劑的處理，多采用臥式魚(yú)雷罐的焚燒爐，而隨著(zhù)節能，尤其是環(huán)保要求的不斷提高，近年來(lái)蓄熱式廢氣焚燒爐逐漸從理論研究走向工程實(shí)踐，并在某國有企業(yè)的彩涂線(xiàn)得到率先使用。機溶劑的焚燒原理和RTO的特點(diǎn)鋼板涂層產(chǎn)生的有機溶劑在排放之前是要經(jīng)過(guò)焚化處理的，溶劑焚化所需要的條件是足夠的溫度(76℃)、足夠的停留時(shí)間(1.6s)、良好的空氣和溶劑的混合，同時(shí)溶劑焚燒時(shí)還能產(chǎn)生較大的熱量。隨著(zhù)蓄熱式燃燒技術(shù)在軋鋼加熱爐領(lǐng)域的成功運行，的推動(dòng)了廢氣焚燒爐的發(fā)展，RTO就是將蓄熱式燃燒技術(shù)應用于廢氣焚燒爐，從而在節能環(huán)保領(lǐng)域取得重大突破的工程技術(shù)。蓄熱式廢氣焚燒爐(RegenerativeThermalOxidiger)簡(jiǎn)稱(chēng)RTO。

生物質(zhì)鍋爐燃料來(lái)源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長(cháng)過(guò)程能吸收燃燒過(guò)程產(chǎn)生的全部CO2，實(shí)現CO2零排放。生物質(zhì)能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質(zhì)燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
其中所含的有機物會(huì )造成膜處理系統污染，導致膜處理系統性能下降；無(wú)機鹽和離子除了會(huì )析出引起膜堵塞外，還會(huì )對管道造成腐蝕；微生物包括細菌、藻類(lèi)和真菌等，在氨氮、有機物充足的情況下會(huì )在管路及膜元件內大量滋生，使膜受到污染，從而導致膜處理系統產(chǎn)水率嚴重下降。為膜處理系統能夠穩定、長(cháng)期運行，要嚴格控制膜處理系統的進(jìn)水水質(zhì)。嚴格監控深度處理系統進(jìn)水，特別是進(jìn)水中的有機物、懸浮物、膠體等。一般有機物都能通過(guò)砂濾和1μm自清洗過(guò)濾器，污染物質(zhì)的增加會(huì )大大增加超濾系統的負荷，使超濾壓差增大、產(chǎn)水量降低，且用常規的反清洗很難清除。

我公司與國內高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術(shù)，逐步開(kāi)發(fā)生物質(zhì)鍋爐，并在實(shí)踐運營(yíng)中不斷加以改進(jìn)，目前已形成成熟穩定的技術(shù)、產(chǎn)品得到廣泛應用。根據不同生物質(zhì)的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開(kāi)發(fā)了固定爐排、活動(dòng)爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質(zhì)燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質(zhì)燃料鍋爐的主要特點(diǎn)如下：通過(guò)在爐膛內設計布置的二次風(fēng)，擾動(dòng)煙氣動(dòng)力工況，及時(shí)補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長(cháng)度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶(hù)選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質(zhì)燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶(hù)各種不同生物質(zhì)燃料的使用要求進(jìn)行單設計，為用戶(hù)提供價(jià)值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質(zhì)鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點(diǎn)

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動(dòng)作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規定的指標。

（8）特的雙層二次風(fēng)設計，改善了生物質(zhì)燃料著(zhù)火條件，采用了立風(fēng)室，達到了合理布風(fēng)，使爐膛內形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場(chǎng)，使得燃燒溫度高、燃燒。

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