WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

第二，安裝調試。干粉砂漿設備的潤滑系統安裝調試不符合要求也是造成故障問(wèn)題的主要因素。在安裝干粉砂漿設備潤滑系統時(shí)，應按照正確的流程進(jìn)行，確保各部位運行正常，干粉砂漿設備的安全運行。第三，產(chǎn)品質(zhì)量。潤滑系統制造的質(zhì)量直接影響著(zhù)干粉砂漿設備的運行質(zhì)量，如果出現干粉砂漿設備零件油槽加工不準確、油箱箱體與箱蓋接觸不嚴實(shí)等問(wèn)題，都會(huì )不同程度地影響干粉砂漿設備的使用。第四，保養維護。潤滑系統是干粉砂漿設備的主要系統，因此要做好相關(guān)的維護保養工作。更換新刀片后長(cháng)度不夠，無(wú)法切斷標簽進(jìn)而無(wú)法刷下套入而卡料。╬解決方案：1.有效要求標簽供應商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在.5mm以?xún)葹闃藴手?，短標的厚度不低?35mm，長(cháng)標厚度不低于.45mm為適宜。請客戶(hù)將標簽折徑和厚度按標準值以?xún)纫蕴峁┙o套標機使用。正確調整上下驅動(dòng)膠輪的力度。要檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過(guò)程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開(kāi)中心柱后的有效時(shí)間內，才驅動(dòng)下一張標簽，而切刀每轉一圈停止時(shí)應停留在刀盤(pán)內部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不卡料。如中心柱溝槽處有割傷現象，將其表面處理圓滑后即可。要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒(méi)有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無(wú)法平均將標簽刷下套入瓶體，否則標簽將會(huì )造成連鎖反應至使中心柱卡料。確保更換后的刀片每片長(cháng)度一致并能剛好切斷標簽，請參照更換前的舊刀片?！徇B續下標：.照瓶電眼信號異常。╬解決方法：1.調整電眼感測位置或敏感度?！崽讟藱C毛邊過(guò)重：因為目前市面的套標機大都屬多把刀的切點(diǎn)設計方式，所以毛邊很難完全被控制。標簽過(guò)大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。刀盤(pán)的校正平整點(diǎn)不在一線(xiàn)上。刀盤(pán)組內部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過(guò)大，導致刀片不平整。刀片的力度不夠。╬解決方法：1.做好標簽尺寸的控制，并確認標簽折徑與中心柱直徑相匹配。刀片更換后平整點(diǎn)的確認，及鎖刀片的松緊控制。更換刀盤(pán)組內部的相關(guān)零件即可。更換新刀片?！岬镀械街行闹暗镀瑪嗔眩?.中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時(shí)沒(méi)確實(shí)夾好中心柱，造成套標過(guò)程中中心柱向下滑動(dòng)，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。刀片未鎖緊，在運行過(guò)程中有滑落現象，導致刀片斷裂。更換的刀片過(guò)長(cháng)，觸碰到了中心柱。╬解決方法：1.正確安裝中心柱，驅動(dòng)膠輪夾持松緊適宜，確保中心柱無(wú)偏離。定期檢查刀盤(pán)組內部的螺絲(如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等)是否松動(dòng)。更換刀片時(shí)確保所有刀片長(cháng)度，所有刀片長(cháng)度要保持一致?！崞可韮A倒報警：A.瓶子傾倒遮住照瓶電眼，超過(guò)倒瓶判別時(shí)間，既發(fā)生警報，請排除倒瓶。B.有其他異物遮住了照瓶電眼，請檢查排除異物。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好

1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。

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