曲軸機床也有它的加工局限性，只有合理應用合適的加工機床，才能發(fā)揮出曲軸加工機床的性，從而提高工序的加工效率。當曲軸軸頸有沉割槽時(shí)，數控內銑機床不能加工；如果曲軸軸頸軸向有沉割槽時(shí)，數控高速外銑機床和數控內銑機床均不能加工，但數控車(chē)-車(chē)拉機床能很方便地加工。當平衡塊側面需要加工時(shí)，數控內銑機床應當為機床，因為內銑刀盤(pán)外圓，剛性好，尤其適用于加工大型鍛鋼曲軸；此時(shí)不適合用數控車(chē)-車(chē)拉機床，因為在曲軸的平衡塊側面需要加工的情況下，采用數控車(chē)-車(chē)拉機床加工，平衡塊側面是斷續切削，且曲軸轉速又很高，在這種工況下，崩刀現象比較嚴重。當曲軸的軸頸無(wú)沉割槽，且平衡塊側面不需加工時(shí)，原則上幾種機床都能加工。當加工轎車(chē)曲軸時(shí)，主軸頸采用數控車(chē)-車(chē)拉機床，連桿頸采用數控高速外銑機床則應成為加工選擇；當加工大型鍛鋼曲軸時(shí)，則主軸頸和連桿頸均采用數控內銑機床比較合理。曲軸可以分為體形較大的鍛鋼曲軸和輕量化的轎車(chē)曲軸，鍛鋼曲軸軸頸一般無(wú)沉割槽，且側面需要加工，余量較大；轎車(chē)曲軸一般軸頸有沉割槽，且側面不需要加工。因此可以得出結論：加工鍛鋼曲軸采用數控內銑機床，加工轎車(chē)曲軸主軸頸采用數控車(chē)-車(chē)拉機床，連桿頸采用數控高速外銑機床是比較合理的加工選擇。它的缺點(diǎn)是增加緊固連接的重量,制造及安裝麻煩,不能進(jìn)行機動(dòng)安裝,所以成本較高。由于其防松可靠性高,在機械產(chǎn)品和航天產(chǎn)品中的某些重要部位仍廣為采用。增大摩擦力的防松利用增加螺紋間或螺栓(螺釘)頭及螺母端面的摩擦力或同時(shí)增加兩者的摩擦力的方法來(lái)達到防松的目的。這種防松方法比上述a類(lèi)或b類(lèi)方法的可靠性要差些,但其的優(yōu)點(diǎn)是不受使用空間的限制,可以進(jìn)行多次的反復裝拆,可以機動(dòng)裝配,而且其中某些緊固件(如尼龍鎖緊螺母,金屬鎖緊螺母),其防松可靠性已達到很高的水平。