冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來(lái)吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。我國各行業(yè)主要應用電磁給料機,電磁給料機形成系列產(chǎn)品以來(lái),。給出了一種方法,按初始裝載和正常給料兩種情況計算給料機上的載荷,并結合國外的實(shí)驗說(shuō)明此種方法的工程可行性。供貨的定量給料機機械部分的主要參數如下:前后滾筒中心距:5mm;皮帶周長(cháng):16mm;皮帶寬度:65mm;給料方式:拖料式;皮帶耐熱溫度:2℃;稱(chēng)量段長(cháng)度:1mm;有效稱(chēng)量段:5mm;杠杠比:.8636;稱(chēng)重傳感器數量:1個(gè);測速傳感器測速輪齒數:3。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

對于壓縮高純氣體的齒輪泵等為防止潤滑油混入氣體中去影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，通常也不采用礦物油潤滑，而多用醫用白油或液態(tài)石蠟潤滑等等。只是在一般空氣、惰性氣體、烴類(lèi)（碳氫化合物）氣體、氮、氫等類(lèi)氣體齒輪泵中，大量廣泛采用了礦物油潤滑。表1列出了齒輪泵壓送不同氣體時(shí)所用潤滑劑的選用參考表。表1齒輪泵壓送不同氣體時(shí)所用潤滑劑的選用參考表介質(zhì)類(lèi)型對潤滑劑的要求推薦潤滑劑空氣因有氧，油的抗氧化性能要好，油的閃點(diǎn)應比高排氣溫度高4℃L-DAB1或L-DAB15號防銹抗氧齒輪泵油氫氮無(wú)特殊影響，可用與相同的油普通齒輪泵油傳動(dòng)部件用L-AN1全損耗系統用油氬、氦、氖氣體較貴重、氣體中應不含水分和油，多用膜片式齒輪泵壓送內腔用L-HL32液壓油、汽輪機油或全損耗系統用油氧會(huì )使潤滑油劇烈氧化和，不用礦物油潤滑用無(wú)油潤滑或蒸餾水加質(zhì)量分數為6%-8%的工業(yè)甘油氯在一定條件下與烴作用生成氯化氫無(wú)油潤滑（石墨）硫化氫，化碳，一氧化碳潤滑油應不含水分，否則水溶解氣體可生成酸，會(huì )破壞潤滑性防銹抗氧齒輪泵油或汽輪機油化碳，能與油互溶，降低粘度，油中應不含水分并應防止生成腐蝕性酸防銹抗氧汽輪機油氨如有水分會(huì )與油的酸性氧化物生成沉淀，與酸性防銹劑生成不溶性皂防銹抗氧汽輪機油天然氣濕而含油濕氣用復合齒輪泵油干氣用齒輪泵油石油氣會(huì )產(chǎn)生冷凝液稀釋潤滑油L-DAB1或L-DAB15號防銹抗氧齒輪泵油避免潤滑油與壓送氣體混合而影響產(chǎn)品性能，不用礦物油潤滑白油或液體石蠟丙烷與油混合可被稀釋?zhuān)呒兌鹊谋閼脽o(wú)油潤滑乙醇肥皂潤滑劑，防銹抗氧汽輪機油焦爐氣，水煤氣對潤滑油無(wú)特殊影響，但氣體較臟，含硫多時(shí)有破壞作用齒輪泵油煤氣雜質(zhì)多，易弄臟潤滑油經(jīng)過(guò)濾的齒輪泵油，傳動(dòng)部件用L-AN4L-AN6L-AN1全損耗系統用油2.潤滑油粘度的選擇在多級的空氣齒輪泵中，前氣缸輸出的壓縮氣體通常經(jīng)冷卻后恢復到略進(jìn)氣時(shí)的溫度被送入下氣缸，因氣體已被壓縮故相對濕度較高，當超過(guò)飽和點(diǎn)時(shí)，氣體中的水分將可能凝結，該水分具有洗凈作用，可使氣缸表面失去潤滑油；其次在烴類(lèi)氣體齒輪泵中，它不僅可溶解在潤滑油中降低了油的粘度，而且凝結的液態(tài)烴也同水分一樣對缸壁具有洗滌作用，因此對于多級、高壓、排氣溫度較高的烴類(lèi)氣體齒輪泵和空氣濕度較大的空氣齒輪泵易選用粘度較高的油品，粘度較高的油品對金屬的附著(zhù)性好，并對密封有利。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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