WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），像蒙古包的圓形平面，圓錐形屋頂能有效地適應草原的惡劣氣候，起到減少建筑的散熱面積、抵抗風(fēng)沙的效果；對于沿海濕熱地區，引入自然通風(fēng)對節能非常重要，在規劃布局上，可以通過(guò)建筑的向陽(yáng)面和背陰面形成不同的氣壓，即使在無(wú)風(fēng)時(shí)也能形成通風(fēng)，在建筑體型設計上形成風(fēng)洞，使自然風(fēng)在其中回旋，得到良好的通風(fēng)效果，從而達到節能的目的。日照及朝向選擇的原則是冬季能獲得足夠的日照并避開(kāi)主導風(fēng)向，夏季能利用自然通風(fēng)并盡量減少太陽(yáng)輻射。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
操作壓力從進(jìn)水為苦咸水時(shí)的7bar(1psi)到海水時(shí)的69bar(1，psi)。納濾能脫除顆粒在1nm(1埃)的雜質(zhì)和分子量大于2～4的有機物，溶解性固體的脫除率2～98%，含單價(jià)陰離子的鹽(如NaCl或CaCl2)脫除率為2～8%，而含二價(jià)陰離子的鹽(如MgSO4)脫除率較高，為9～98%。超濾對于大于1～1，埃(.1～.1微米)的大分子有分離作用。所有的溶解性鹽和小分子能透過(guò)超濾膜，可脫除的物質(zhì)包括膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。
活性污泥法的誕生階段活性污泥法的研究工作早可以追溯到十九世紀八十年代，英國化學(xué)家史密斯于1882年對污水進(jìn)行曝氣研究，發(fā)現在任何情況下對污水進(jìn)行曝氣都會(huì )將延遲，而且在曝氣的情況下更容易產(chǎn)生鹽。11年，美國勞倫斯試驗站的Clark研究生活污水對水體生物的影響，發(fā)現隨著(zhù)污水投加量的增加，池內出現沉淀物，并且將沉淀物排出后水就變得清澈。隨后Fowler到訪(fǎng)勞倫斯試驗站并觀(guān)看了Clark的試驗，這讓Fowler真正意識到懸浮顆粒的重要性。14年Fowler讓其學(xué)生：rdern和Lockett重復他在美國看到的實(shí)驗。將污水裝入瓶子曝氣，花費了六周才完成硝化過(guò)程；隨后將上清液排出，保留污泥繼續加入污水曝氣，硝化作用縮短至三周，繼續重復操作直至消化過(guò)程縮短至24小時(shí)。：rdern和Lockett活性污泥法的應用和推廣2世紀4年代，GoulHatfield等人開(kāi)展了污泥曝氣再生的研究；年，美國：ustin污水廠(chǎng)面臨著(zhù)污水量急增的問(wèn)題，原有活性污泥工藝難以完成處理任務(wù)，進(jìn)行了吸附-再生工藝的中試及應用研究；年，Zablatsky等人明確提出了接觸穩定（Contactstabilization）的概念。53年，荷蘭公共衛生工程研究協(xié)會(huì )的Pasveer研究所提出了氧化溝工藝“帕斯維爾溝”，用于處理小區污水。14年，：rden和Lockett發(fā)明的活性污泥法初采用充-排式操作，為SBR雛形。但因操作繁瑣并未獲得重視；世紀7年代末，美國的Irvine和澳大利亞Goronszy重新開(kāi)展了對序批式活性污泥法的研究后，人們才得以重新認識到SBR的優(yōu)勢。年，德國B(niǎo)ohnke教授開(kāi)發(fā)了：B工藝。

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