管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
硬線(xiàn)是單股線(xiàn)，直徑粗，成本低，價(jià)格也比軟線(xiàn)便宜。硬線(xiàn)是實(shí)芯，線(xiàn)與線(xiàn)接頭更牢靠，不會(huì )像軟線(xiàn)一樣出現虛接，起刺等情況。安裝開(kāi)關(guān)面板的接口是根據硬線(xiàn)設計的，會(huì )更方便。硬線(xiàn)顏色豐富，可以分辨出不同電路。軟線(xiàn)的零火地是包在一起的，不利于單鋪設，硬線(xiàn)更規范方便省材料。維修工老爺子支持軟線(xiàn)的原因是，后期維修的時(shí)候，軟線(xiàn)的延展性好，便于維修。二人說(shuō)的都對，只不過(guò)角度不同。家庭裝修時(shí)，應該結合具體情況使用。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

上圖：不同磁路與步距之間的關(guān)系中圖為相間磁路，定子節距相等，主極數合計為mP個(gè)，相鄰A相和B相之間的節距與相內磁路節距相同，為360°/mP。A相激磁，與其極性相反的轉子齒相對吸引。其次給B相激磁產(chǎn)生與A相相同的極性，吸引相應的轉子齒。為便于理解，將多齒結構簡(jiǎn)化為單齒結構。此時(shí)，與A相所對轉子齒和B相將相對的轉子齒之間的節距為360°（n±1/2）/Nr（n整數），。故步距角為和之差：將θs=180°/PNr代入上式得：如相間磁路為三相，令P=3，則：Nr=m（3n±1）三相時(shí)，主磁極為3的倍數，簡(jiǎn)單的三相3主極時(shí)，m=1變成下式：Nr=3n±1下圖為n=3，Nr=8的結構圖，用上式Nr=3n±1和θs=180°/PNr，可計算求得Nr和θs，如下表所示。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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