生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：R分型：對于模具設計分型很多產(chǎn)品，分型面處有一整圈R角的，這時(shí)的分型得考慮到R佳分型，不能出現尖的一邊。鎖模力的考慮：模具的側向鎖模力相對來(lái)說(shuō)比較小，所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應將投影面積大的方向放在前后模開(kāi)合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。符合產(chǎn)品脫模要求：分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。分型面的位置應該選在產(chǎn)品斷面尺寸大的部位，這是一條基本的原則。常用的有鐘形浮子式、熱動(dòng)力式和脈沖式幾種。使用注意事項：使用前先用管道旁路閥排除冷凝水，當有蒸汽時(shí)關(guān)閉旁路，起用疏水閥正道，否則閥內將會(huì )閉水起不到疏水作用；起閉閥門(mén)時(shí)注意不要被蒸汽燙傷。各式取樣閥取樣閥顧名思義就是用于獲取介質(zhì)樣品從而可以進(jìn)行化學(xué)分析的閥門(mén)，一般裝于設備或管路上大致分為以下幾種：雙聯(lián)開(kāi)啟閥、法蘭夾片閥、以及帶保溫夾套的取樣閥；使用注意方法：雙聯(lián)開(kāi)啟閥一般由兩個(gè)球閥組成，起到取樣安全及在負壓裝置中通過(guò)聯(lián)動(dòng)達到取樣的目的；取樣時(shí)先將靠近設備、管道的二道閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟道閥門(mén)，讓介質(zhì)流向兩道閥之間空間內；然后關(guān)閉道閥門(mén)，打開(kāi)二道閥門(mén)，將取樣器皿放置取樣口盛裝介質(zhì)；法蘭夾片閥一般通過(guò)閥桿頂部錐體與閥座錐孔進(jìn)行密封，取樣時(shí)通過(guò)手輪轉動(dòng)將閥桿與錐孔脫離，從而使介質(zhì)可以從錐孔流向外部取樣器皿中；帶夾套保溫的取樣閥應該注意以下事項：I應該將夾套保溫蒸汽開(kāi)啟將閥內易結晶的介質(zhì)融化后方能開(kāi)閉閥門(mén)，切勿介質(zhì)未完全融化就強行開(kāi)閉閥門(mén)；當遇到閥門(mén)不能開(kāi)啟時(shí)，不能利用加長(cháng)力臂的方法，強行開(kāi)啟閥門(mén)，因為這樣會(huì )造成因閥桿受阻力較大與閥芯脫落，或造成閥桿與錐孔密封面損壞，從而造成閥門(mén)損壞或造成扳手的損壞，造成不安全因素。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
降低冷凝溫度在滿(mǎn)足設備安全和生產(chǎn)需求的前提下，盡量提高蒸發(fā)溫度和降低冷凝溫度。為此加大了冷卻塔的改造，以冷卻水效能。調整制冷機設備合理的運行負載在設備安全運行的情況下，制冷主機運行在7%-8%負載比運行在1%負載時(shí)，單位冷量的功耗更小。運用此方式開(kāi)機要結合水泵、冷卻塔的運行情況綜合考慮。防止和減少管道結垢以提高冷凝器和蒸發(fā)器的換熱效率補充水如果水處理做的不好，碳酸氫鈣和碳酸氫鎂受熱產(chǎn)生的碳酸鈣和碳酸鎂會(huì )沉積在管道上。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動(dòng)爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統，進(jìn)料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動(dòng)化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問(wèn)題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無(wú)縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無(wú)縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長(cháng)，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類(lèi)煙煤或無(wú)煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠(chǎng)內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類(lèi)地區環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動(dòng)化程度高：數字集成控制器，可按用戶(hù)設定自動(dòng)控制器燃燒工況，操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)上料，自動(dòng)清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動(dòng)控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀(guān)新穎：鍋爐外觀(guān)設計美觀(guān)大方。