一、結構簡(jiǎn)介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

陽(yáng)極（工件）和陰極（電極）之間的金屬接觸會(huì )出現短路，以導致電極和工件的損壞。有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規定：與電極平行方向的毛刺長(cháng)度不大于.8mm；毛刺厚度大為.15mm。對于零件而言，主、副交叉孔須經(jīng)人工手鉸，使毛刺方向與孔軸線(xiàn)平行，以避免和減少電極可能的短路現象，及減少電極絕緣體層的磨損。加工工件的品種和位置與所用電極相符，做到專(zhuān)件，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應引起高度的重視。.8減振器cushion由彈簧或液壓元件等組成用以減少管道振動(dòng)的構件。管道腐蝕與防護13.1管道腐蝕pipingcorrosion由于化學(xué)或電化學(xué)作用，引起管道的消損破壞。.1.1化學(xué)腐蝕chemicalcorrosion不導電的液體及干燥的氣體造成的腐蝕。.1.2電化學(xué)腐蝕galvaniccorrosion由有電子轉移的化學(xué)反應(即有氧化和還原的化學(xué)反應)造成的腐蝕。.1.3應力腐蝕stresscorrosion金屬在特定腐蝕性介質(zhì)和應力的共同作用下所引起的破壞。.1.4局部腐蝕localizedcorrosion在金屬管道等的某些部位的腐蝕。.1.5晶間腐蝕intercrystallinecorrosion沿金屬或合金晶界發(fā)生的局部腐蝕。.1.6輕微腐蝕lightcorrosion年腐蝕速率不超過(guò).lmm的腐蝕。.1.7中等腐蝕mediumcorrosion年腐蝕速率在.1mm以上，1.mm以下的腐蝕。.1.8強腐蝕strongcorrosion年腐蝕速率等于或大于1.mm的腐蝕。.2腐蝕裕度(腐蝕裕量)corrosionallowance在確定管子等壁厚時(shí)，為腐蝕減薄而預留的厚度。.3管子表面處理pipesurfacepreparation在防腐施工前對管子表面進(jìn)行的處理。.3.1脫脂degreasing消除管道表面沾有的油脂。.3.2除銹rustremoval消除管道表面的金屬氧化物。.4涂料paint涂敷于管道等表面構成薄薄的液態(tài)膜層，干燥后附著(zhù)于被涂表面起保護作用。.4.1面漆finishingcoat涂敷于管道外一層的涂料。.4.2底漆primecoat施涂于經(jīng)過(guò)表面處理的管道外壁上作為底層的涂料。.5涂敷coating將涂料涂敷于管道表面上。.6色標colourmark為表明管道內介質(zhì)的特征，在管道外表面涂敷的顏色標記。裝置布置14.1工藝設備processequipment工藝裝置內為實(shí)現工藝過(guò)程(反應、換熱、分離、儲存)所需的容器、工業(yè)爐、機、泵以及有關(guān)機械等的總稱(chēng)。.2建筑物building直接在其內部進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)或生活活動(dòng)的廠(chǎng)房，如控制室、配電室、泵房、壓縮機房、更衣室等房屋的總稱(chēng)。.3構筑物structure一般不直接在其內部進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的水池、水塔、管架、煙囪等以及較少在內進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的框架等的總稱(chēng)。.4管帶pipeway(pipegroup)成排敷設的管道。.5管橋(管廊)piperack成排架空管道及其多跨、框架式支撐結構的總稱(chēng)。.6火炬flare燒掉未被利用的或事故排放的可燃氣體的設施。.7管溝pipetrench地面下敷設管道的溝槽型構筑物。.8電纜溝electriccableduct地面下敷設電纜的溝槽型構筑物。.9明溝opentrench排放液體的敞開(kāi)式溝槽型構筑物。.1軟管站hosestation裝置內水、蒸汽、壓縮空氣等的集中供應站，其管道端部可與軟管連接。.11防火間距fireprotectionspacing在進(jìn)行裝置平面布置時(shí),為防止火災或減少火災危害所要求的設備、建筑物、構筑物之間的小距離。.12明火地點(diǎn)openfireplace室內外有外露火焰或有赤熱表面的固定地點(diǎn)。.13散發(fā)火花地點(diǎn)sendoutsparkplace有飛火的煙囪或室內外的氣焊、電焊、砂輪、非防爆電氣開(kāi)關(guān)等的固定地點(diǎn)。.14檢修通道accessroad為檢修設備等留出的通道口。.15支架間距supportspacing相鄰兩支架的中心距離。.16管道間距(管間距)pipingspacing相鄰兩管道中心線(xiàn)間或管道中心線(xiàn)與墻壁、柱邊、容器外表面等之間的距離。.17管道凈距pipingclearance相鄰兩管道外表面間或管道外表面與墻壁、柱邊、容器外表面等之間的距離。.18管底標高elevationofpipebottom管道中管子外表面底部與基準面間的垂直距離。.19管中心標高elevationofpipecenter管道中心線(xiàn)與基準面間的垂直距離。.2管頂標高elevationofpipetop管道中管子外表面頂部與基準面間的垂直距離。.21地面鋪砌groundping在地面上，鋪以預制的砌塊或進(jìn)行整體澆灌。.22地面坡度groundgrade地面傾斜的起止點(diǎn)的高差與其水平距離的比值。.23裝置坐標plantcoordinate標注在裝置邊界線(xiàn)上表明裝置在總圖上位置的坐標。.24裝置邊界線(xiàn)batterylimit區分裝置內外的界線(xiàn)。.25接續分界線(xiàn)match1ine裝置內各區域的界線(xiàn)。.26建北constructionnorth平面布置圖中的坐標方位，接近真北的朝向。管道施工15.1現場(chǎng)fie1d管道等施工的場(chǎng)所。.2管道預制pipingfabrication管道裝配前的預制工作，包括管子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎曲以及管段預組裝等。.3容許偏差tolerance標準規定的施工或制造誤差的限定范圍。.4管子冷彎pipecoldbending在常溫下對管子進(jìn)行彎曲。.5管子熱彎pipehotbending將管子加熱后進(jìn)行彎曲。.6支管補強branchreinforcement在支管接頭處增加強度的一種措施。燃燒設備為活動(dòng)爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱(chēng)布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應性差等問(wèn)題。
二、燃燒過(guò)程
燃料經(jīng)活動(dòng)爐排進(jìn)入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對流管束，通過(guò)前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過(guò)省煤器、除塵器，由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結構緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩定、調整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過(guò)冷沸騰、停電時(shí)自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無(wú)需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動(dòng)作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規定的指標。

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