蒸汽鍋爐：應用于大型的電力設施時(shí)，應該具有較強的熱、動(dòng)穩定性、足夠的絕緣強度、靈敏的操作性能，刀閘能夠進(jìn)行分、合處理，能夠快的時(shí)間內進(jìn)行的操作。對于電力系統中有接地刀閘的隔離開(kāi)關(guān)，配備相應的連鎖設備，在人工和突發(fā)情況下能夠進(jìn)行正確操作，在停電時(shí)應該先斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，然后進(jìn)行人工或者自動(dòng)的閉合接地刀閘的流程進(jìn)行，發(fā)生意外情況時(shí)，能夠進(jìn)行有效保護。在高壓隔離開(kāi)關(guān)運行的過(guò)程中嚴格注意各個(gè)電路的連接點(diǎn)、閘口處接觸是否良好，定期檢查維修，閘嘴處不會(huì )出現過(guò)熱造成表面腐蝕的現象，監視溫度的蠟片有無(wú)嚴重熔化的情況的出現，同時(shí)還要注意對設備中應用的瓷瓶、瓷套管等設備進(jìn)行檢查，看瓷體表面有無(wú)裂痕、破碎的狀況，及時(shí)的進(jìn)行更換；對出現閃絡(luò )放電痕跡進(jìn)行監控，并及時(shí)的解決。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

再通過(guò)機床主軸箱的降速，能實(shí)現機床主軸輸出轉速為0.1～800rpm，大大提高了機床的性能。3雙電機傳動(dòng)裝置的使用方法如所示，在機械加工過(guò)程中，需要重載切削時(shí)，變頻電機3的動(dòng)力輸出軸在其兩端伸出，變頻電機3動(dòng)力輸出軸的一端設有帶輪2，此時(shí)，通過(guò)手柄桿5轉動(dòng)凸輪6從而觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)12來(lái)實(shí)現變頻電機3的單運動(dòng)，由帶輪2通過(guò)皮帶直接將動(dòng)力傳遞到主軸上，實(shí)現機床重載切削。需要小切削量精密切削時(shí)，變頻電機3動(dòng)力輸出軸的另一端通過(guò)離合器與減速裝置9的動(dòng)力輸出軸相連接，設置在車(chē)座11上的第二變頻電機10與減速裝置9相連接，此時(shí)，通過(guò)手柄桿5轉動(dòng)凸輪6從而觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)12，同時(shí)杠桿7的另一端插入直齒外齒輪8上設有的槽內,實(shí)現變頻電機3與第二變頻電機10的聯(lián)動(dòng)，控制離合器嚙合和分離，實(shí)現小切削量精密切削。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。