管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。
換向器由兩個(gè)半圓段構成，連接處由絕緣材料隔開(kāi)，兩段換向器轉動(dòng)分別與碳刷連接，碳刷會(huì )重復連接到符合推動(dòng)力的那段換向器，這樣重復電機就轉動(dòng)起來(lái)了。無(wú)刷電機無(wú)刷直流電機是采用電子換向，沒(méi)有換向器和碳刷，而是使用的位置傳感器，主要由永磁體轉子，多極繞組定子和位置傳感器等組成，位置傳感器根據轉子的位置磁極，給向鄰的定子線(xiàn)圈通電，讓定子產(chǎn)生與轉子向吸的磁極，就能吸引轉子轉動(dòng)，這樣重復就能推動(dòng)電機轉動(dòng)。有刷電機是采用機械換向，外部磁極不動(dòng)內部線(xiàn)圈動(dòng)，電機工作時(shí)，換向器和線(xiàn)圈一起旋轉，碳刷與磁鋼都不動(dòng)，于是換向器和碳刷產(chǎn)生摩擦，完成電流方向切換。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

當三相平衡時(shí)，中性線(xiàn)沒(méi)有電流流過(guò)。但三相不平衡時(shí)，中性線(xiàn)上就有電流流過(guò)，電流大小為三相電流的矢量和。民用電是很難將用戶(hù)負荷平均分配到C三相上去的，零線(xiàn)上往往有不平衡電流流過(guò)，而產(chǎn)生電壓，只是相對于相電壓不高而已，每年都會(huì )發(fā)生零線(xiàn)觸電事故，大家切不可大意。零線(xiàn)按有電對待。你之所以認為相線(xiàn)（火線(xiàn)）會(huì )電人，那是因為你站在大地上，如果相線(xiàn)足夠剛硬，你一直手吊在相線(xiàn)上，兩腳離開(kāi)地面一定的距離，比如1米，相線(xiàn)同樣不會(huì )電到你。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類(lèi)地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設備，的探傷合格率。

外觀(guān)美觀(guān)新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀(guān)。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門(mén)、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門(mén)子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開(kāi)發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動(dòng)智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” ?？刂葡到y通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀(guān)。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì )凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(cháng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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