一、結構簡(jiǎn)介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

維護八大注意事項1做好推拉力計運行記錄,特別出現故障的時(shí)機和現象,以便維修查詢(xún)。注意不要損壞拉力計外表,特別、按鈕及其連接電纜嚴禁機械損壞,損壞后應立即停止使用。尤其在工作過(guò)程中不要隨意關(guān)機,養成良好習慣,各種操作完成后再關(guān)電源。每一次監護完畢,用干布或紙巾清潔。特別是宮縮壓力注意防潮，用完放置到架上。每一天使用完畢，關(guān)掉主機電源，如果使用環(huán)境不好，須蓋上防布用干布或紙巾沾一點(diǎn)點(diǎn)酒精擦拭和按鈕以作消毒，注意酒精不能太多以免浸入內部。的啟動(dòng)1.1.1暖泵合理暖泵是給水泵重要的啟動(dòng)程序之，可采用正暖和到暖。采用正暖：泵即除氧器來(lái)水經(jīng)入口管進(jìn)入泵，由泵內壓表管放水，另外在進(jìn)水段下部應放水：采用到暖：泵由壓力表母管來(lái)進(jìn)入泵內，由入口管返回除氧器。另外，在吸入段下部應放水。暖泵要求為，啟動(dòng)采用正暖，備用采用倒暖，暖泵速度一般為1-2用倒暖，暖泵速度一般為1-2℃／min。1殼體上下允差溫度＜15℃。體上部溫度與給水上下偏差＜8-1℃。泵與電機聯(lián)軸器上下偏差.5mm1.1.2檢查冷卻水壓力及溫升。（壓力.2-1.MPA，水溫1-35℃）1.1.3檢查泵進(jìn)水的壓力和溫度，進(jìn)水壓力不低于該溫度下飽和蒸氣壓的1.13倍1.1.4電氣部分已全部完工，各種儀表全部裝好，軸承部件油位正常，輔助油泵聯(lián)動(dòng)已投。已進(jìn)行油循環(huán)，油質(zhì)化驗合格，軸承前油壓力為.6～14MPa,冷卻水密封沖水投入正常。動(dòng)給水泵定速后迅速停泵，記錄惰走時(shí)間。果惰走時(shí)間不小于5秒，可正式啟動(dòng)水泵。轉中的維護1.2.1檢查進(jìn)水壓力不低于汽化壓力1.13倍。如對158℃水，進(jìn)水壓力應達到.637MPa左右1.2.2檢查出水壓力1.2.3檢查平衡壓力，一般進(jìn)水壓力.11MPa.1.2.4軸承回油溫度不超過(guò)7℃。卻水進(jìn)水和排水溫度之溫差不大于1℃1.2.6注意檢查油箱中的油位，油質(zhì)。次運行2小時(shí)后，全部放掉潤滑油，以后每隔1小時(shí)更換一次，換油時(shí)整個(gè)潤滑區（包括軸瓦）用汽油清洗。須加強給水泵的管理，如做好運行日志記錄，建立定期測振和異常情況測振檔案。機甩負荷時(shí)，除氧器壓力下降，經(jīng)常引起給水泵汽化此時(shí)要求；氧器應投壓力水位自動(dòng)調節和壓力調整器。氧器應有.8～1.3MPa充足而可靠的備用汽源。氧器補充水，凝結水回收，復水的水位調整等都不允許幅度太大，應緩慢進(jìn)行。氧器運行中因工作需要降壓的梯度為.5～1℃／min，并關(guān)閉除氧器氣門(mén)。機1.3.1關(guān)閉泵出口閘閥、關(guān)閉時(shí)應確保小流量系統在小給水時(shí)能起作用。助油泵應確保自動(dòng)啟動(dòng)。閉電機，看轉速是否慢慢下降。水泵不應突然停止。機組轉子停止轉動(dòng)后，關(guān)閉輔助油泵，后關(guān)閉冷卻水。裝配1.1準備工作1.1.1在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面清理干凈。點(diǎn)全部零件，并按裝配次序將零件分類(lèi)，編號。件的組裝1.2.1注意裝好中段密封圈，防止掉下來(lái)。2注意對好導葉防轉銷(xiāo)。對稱(chēng)擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當的緊力，過(guò)松會(huì )造成中段結合面滲漏，過(guò)緊會(huì )造成定子部件變形，裝配時(shí)扳手的扭矩約為555牛米。應對稱(chēng)擰緊穿杠。杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應.1mm1.3測量轉子總串量，應符合圖紙要求。前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。抬具和千分表檢查平衡套端面跳動(dòng)，應符合總裝圖的要求。裝轉子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤(pán)后的串量應符合總裝圖的要求。上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側間隙，應符合軸瓦質(zhì)量要求的規定數值。整兩側軸瓦中心，調好后將調整螺母鎖緊。配止推軸承1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時(shí)推力瓦塊應轉動(dòng)靈活。上止推軸承后，排污泵平衡盤(pán)與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求.4～.8mm間隙，間隙的調整用調整環(huán)來(lái)實(shí)現。燃燒設備為活動(dòng)爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱(chēng)布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應性差等問(wèn)題。
二、燃燒過(guò)程
燃料經(jīng)活動(dòng)爐排進(jìn)入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對流管束，通過(guò)前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過(guò)省煤器、除塵器，由引風(fēng)機抽引通過(guò)煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結構緊湊，與同類(lèi)型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩定、調整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過(guò)冷沸騰、停電時(shí)自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無(wú)需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動(dòng)作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規定的指標。

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