由于超硬材料砂帶的應用，使砂帶工作壽命大幅度提高，砂帶磨削領(lǐng)域迅速擴大，可用于濕磨、干磨、高速磨、重負荷磨削以及精密零件磨削拋光，大大豐富了作為享有磨削美譽(yù)的涂附磨具的應用范圍。超硬材料涂附磨具的結構超硬材料涂附磨具的四大要素：由基材、磨料、粘結劑以及磨料的排列形式所構成。1基材：3.1.1基材是磨料與粘結劑的承載體，是使砂帶具有可撓性的主導因素?；牡闹饕阅苤笜擞校簭较蚶鞆姸?、緯向拉伸強度、徑向（緯向）伸長(cháng)率、紡織布基的網(wǎng)孔致密度等。2復合基材：近十年來(lái)，在大面積磨削方面大力發(fā)展了片基帶（高速傳動(dòng)帶），因其具有厚度的可調節性（從.5-3.mm），更好的抗拉強度和較低的伸長(cháng)率（小于1.5%），耐熱性、耐水性好，表面平整。因此用它作為砂帶和其它涂附磨具基材是目前的一個(gè)趨勢。2磨料：金剛石、立方氮化硼。我國超硬材料涂附磨具是近幾年發(fā)展起來(lái)的高新產(chǎn)品，目前尚未有一個(gè)系統完整的產(chǎn)品分類(lèi)。按磨粒材質(zhì)不同可分為金剛石涂附磨具和立方氮化硼涂附磨具兩大類(lèi)。3粘結劑：有樹(shù)脂粘結劑和金屬粘結劑兩種。1樹(shù)脂超硬材料砂帶與普通磨料砂帶在結構上基本相同，是采用粘結劑與磨料混合通過(guò)點(diǎn)膠或事先制好圖形的模板刮制而成。2金屬結合劑砂帶則采用電鍍工藝或其他特殊工藝制造而成。料的排列形式：這是不同于普通磨料涂附磨具的一個(gè)主要特點(diǎn)。形式（圖案）有圓點(diǎn)型、X型、箭頭型、V型等。之所以將植砂排列的形式（圖案）列為超硬材料砂帶的一大要素是因為其在磨削過(guò)程中有非常重要的作用：?jiǎn)晤w磨粒除本身作為磨削單元外，若干磨粒在植砂圖案同組成磨削小單元，磨削小單元均勻分布于砂布表面，在工作過(guò)程中形成眾多鋒刃，磨削鋒利，同時(shí)磨削小單元之間的均勻縫隙形成較大的容屑空間，不但磨屑隨砂帶轉動(dòng)即時(shí)被帶走，排屑性良好，避免了磨屑殘留造成堵塞，而且可降低磨削溫度，保持磨具的鋒利和磨削力持久。非標鋁：廢舊回收鋁制作而成，該鋁合金韌性差，硬度不夠，易變形破裂和氧化，使用壽命短?；T(mén)型材鋁合金質(zhì)量好壞的主要指標型材鋁質(zhì)：是否采用國標鋁，直接決定產(chǎn)品質(zhì)量及成本/目前市面很多采用非標回收鋁，外觀(guān)經(jīng)處理后普通消費者肉眼無(wú)法辯別。壁厚(橫切面)：一定要選擇其橫切厚度在1.2MM或以上的產(chǎn)品。門(mén)、窗型材公稱(chēng)壁厚應不小于1.2mm，外門(mén)、外窗用鋁合金型材實(shí)測壁厚應分別符合GB/T847GB/T8479的規定。

                                                                

 

 

 

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