蒸汽鍋爐：閥門(mén)的種類(lèi)繁多，隨著(zhù)各類(lèi)成套設備工藝流程的不斷改進(jìn)，閥門(mén)的種類(lèi)還在不斷增加。根據其用途的不同可以分為以下幾類(lèi)：用于切斷或接通管路中的介質(zhì)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥和蝶閥等；用于調節管路中介質(zhì)壓力和流量的調節閥(有氣動(dòng)和電動(dòng)兩種類(lèi)型)、減壓閥、節流閥、蝶閥、平衡閥等；用于防止介質(zhì)倒流、介質(zhì)單向流動(dòng)的止回閥；用于超溫、超壓安全保護，排放多余介質(zhì)，防止溫度、壓力超過(guò)規定數值，從而設備和管路系統安全運行的安全閥、溢流閥等；用于改變管路中介質(zhì)流動(dòng)的方向，起分流介質(zhì)作用的分配閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通球閥等；用于介質(zhì)的取樣分析的取樣閥；其他特殊用途的疏水閥、排污閥、放空閥、排渣閥等。2閥門(mén)泄漏的原因分析[1]閥門(mén)泄漏分為兩種，即外部泄漏和內部泄漏。在大多數情況下，外部泄漏所造成的后果，往往比內部泄漏更加嚴重。在工業(yè)生產(chǎn)中，閥門(mén)的外漏不但造成原材料及能源的浪費，還會(huì )直接污染環(huán)境，甚至引起火災、、中毒等危害生命安全的重大事故，給國民經(jīng)濟造成嚴重損失。閥門(mén)外漏的原因分析外漏常見(jiàn)于閥體、閥桿、填料函與閥體的連接部位。閥體泄漏的原因閥體通常是鑄造的，容易形成砂眼等鑄造缺陷，閥體上的砂眼會(huì )導致介質(zhì)的泄漏，這種泄漏一般都表現為滲漏，流量較小，通過(guò)水壓試驗就能被發(fā)現。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

目前，電能管理系統中運用的另外一些通信方式如低壓電力線(xiàn)載波（PLC），RS485有線(xiàn)通訊都存在各種各樣的弊端。表1列出了ZigBee與其他通信技術(shù)的比較，從表1中可以看出ZigBee技術(shù)優(yōu)勢比較明顯。ZigBee技術(shù)是電能管理系統中一種非常理想的通信方式。它適用于一些短距離無(wú)線(xiàn)電能管理系統通信方式的實(shí)現手段，寫(xiě)字樓、辦公樓、宿舍樓、工廠(chǎng)等無(wú)線(xiàn)電能管理系統，尤其適用于一些布線(xiàn)困難舊樓改造的能耗管理系統中。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。