二）、如果需要的話(huà)還應作出裝置特性曲線(xiàn)。在設計布置管道時(shí)，應注意如下事項：合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì )導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。排出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力。管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(cháng)度，轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于9℃。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
在清洗槽中得到較大的聲功率而消耗在換能器上的電功率較少，因而換能器的發(fā)熱也低。當輸入換能器的電功率相同時(shí)，由于喇叭輻射面的面積比棒狀換能器大，所以輻射面的聲強較低，與其粘結的不銹鋼板表面空化腐蝕小。清洗槽(或浸入式換能器)的壽命延長(cháng)。所以在一般情況下采用喇叭狀換能器較好，為進(jìn)一步提高聲輻射效率、展寬頻帶，我國研制出一種半穿孔結構的寬頻帶超聲清洗換能器”這種換能器尤其在較高頻段{4khz以上)，其優(yōu)點(diǎn)更為。

凡不超過(guò)允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于14mm的不大于公稱(chēng)壁厚的5%，大深度不大于.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱(chēng)壁厚的4%，大深度不大于.3mm。鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺?；瘜W(xué)成分檢驗按GB14975-94規定，鋼管應以不銹鋼制造。其化學(xué)成分應分別符合GB122-92《不銹鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技術(shù)條件》。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
加濕器應用場(chǎng)所（僅供參考）1.紡織行業(yè)：紡織廠(chǎng)濕度控制,消除靜電及降塵。（5-85%RH）2.造紙行業(yè)：利用濕漲干縮原理改善織物質(zhì)量。紙張之濕度控制,消除靜電、降塵及改善紙張制造質(zhì)量。(4-6%RH)3.計算機房：各類(lèi)計算機機房之濕度控制及消除靜電。(4-6%RH)4.電子行業(yè)：半導體元器件廠(chǎng)、LCD廠(chǎng)、PCB廠(chǎng)、IC測試廠(chǎng)等濕度控制及消除靜電。(45-65RH)5.噴涂行業(yè)：汽車(chē)涂裝廠(chǎng)、各類(lèi)噴涂廠(chǎng)之濕度控制,增加面漆對金屬的附著(zhù)力，消除靜電、除味及降塵(65-7%RH)6.塑料行業(yè)：塑料注射成型廠(chǎng)、塑料產(chǎn)品制造廠(chǎng)濕度控制及消除靜電。