蒸汽鍋爐：當空調器制冷運行時(shí)，電磁閥線(xiàn)圈斷電，鐵芯推動(dòng)閥碗左移，此時(shí)毛細管d與c相通（高壓），毛細管a與b相通（低壓），因毛細管d與壓縮機排氣管相通，內充滿(mǎn)形成高壓區，而毛細管b與壓縮機吸氣管相通，形成低壓區，此時(shí)活塞在壓力的作用下向左側移動(dòng)，D與C相通，D管內的高壓制冷劑氣體經(jīng)C管進(jìn)入室外換熱器（作為冷凝器）向室外散熱，再經(jīng)毛細管進(jìn)入室內換熱器（蒸發(fā)器），再由E管進(jìn)入S管，后回到壓縮機，完成制冷循環(huán)，如圖一所示：當空調器制熱運行時(shí)，電磁閥線(xiàn)圈接通電源，鐵芯帶動(dòng)閥碗右移，使毛細管a與d相通（高壓），毛細管b與c相通（低壓），因毛細管d與壓縮機排氣管相通，內充滿(mǎn)形成高壓區，而毛細管c與壓縮機吸氣管相通，形成低壓區，此時(shí)活塞在壓力的作用下向右側移動(dòng)，D與E相通，D管內的高壓制冷氣體經(jīng)E管進(jìn)入室內換熱器（作為冷凝器）向室內散熱，再經(jīng)毛細管進(jìn)入室外換熱器（蒸發(fā)器），再由C管進(jìn)入S管，后回到壓縮機，完成制熱循環(huán)，如圖二所示：空調系統中四通閥故障判斷四通閥的結構特點(diǎn)中間流量由四通閥結構不難發(fā)現，當主滑閥處于中間位置狀態(tài)時(shí)，如下圖所示，S、C三條接管互相串通，有一定的中間流量，此時(shí)，壓縮機高壓管內的冷媒可以直接流回低壓管。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

各標準或檢定規程所提出上下游直管段長(cháng)度亦不一致，有的蒸汽流量計要求比通常要求高。這是由于為達到當前.5級精度儀表的要求。蒸汽流量計安裝位置和流動(dòng)方向，傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜（流體水平或傾斜向上方向流動(dòng)）均可，不受限制。在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時(shí)，要采取隔離措施，防止襯里受熱，且確認儀表轉換器信號線(xiàn)未連接，防止損壞轉換器水平安裝時(shí)要使電極軸線(xiàn)平行于地平線(xiàn)，不要處于垂直于地平線(xiàn)，因為處于地部的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過(guò)遮住電極表面，使輸出信號波動(dòng)。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。