蒸汽鍋爐：烘箱用途廣泛：烘箱適用于烘烤有化學(xué)性氣體及食品加業(yè)的欲烘烤物品、基板應力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。廣泛使用于電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、陶瓷、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等。烘箱優(yōu)勢：性較強：由于電熱器被密封在箱體內，與外界空氣接觸面小，因此不易被氧化腐蝕。內熱循環(huán)：烘烤物件受熱均勻。電氣控制安全可靠：結構合理，有效工作面積大，功能全，操作簡(jiǎn)單，維修調整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生產(chǎn)。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實(shí)際達到了9～95%的高除塵效率。因此從減排、節能又降低成本的角度考慮，一定要先考慮無(wú)動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵，實(shí)在不得已時(shí)才考慮三個(gè)選擇：就是通風(fēng)除塵。因為只要選擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機和除塵器，節能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現在的除塵設備實(shí)際選擇順序，就可以發(fā)現一些值得改進(jìn)的問(wèn)題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場(chǎng)除塵、裝卸料除塵等許多類(lèi)似應用，粉塵顆粒8%、甚至9%以上都是1um以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問(wèn)題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時(shí)粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照7～1克/標立米設計，造成電場(chǎng)多、設備龐大。對饋線(xiàn)眾多的低壓配電線(xiàn)路，目前主要有以下方法來(lái)實(shí)現系統監測：1.采用電流互感器接多功能電力監控儀表加RS485通訊表實(shí)現多路系統監測；采用電流互感器接變送器來(lái)實(shí)現；使用上述兩種方案成本高、投資大。本文介紹一種低壓雙繞組電流互感器，它與ARTU-M32四遙單元配合使用，可以實(shí)現對眾多終端配電線(xiàn)路進(jìn)行遙測的智能配電方案，該方案具有成本低、投資少、安裝接線(xiàn)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，有利于低壓智能配電的進(jìn)一步推廣和應用。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿(mǎn)水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點(diǎn)：

鍋爐：煙管時(shí)三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡(jiǎn)單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀(guān)大方：前煙箱門(mén)增設隔熱板，美觀(guān)大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 安全： 無(wú)集油盤(pán)構造，熱媒油流動(dòng)無(wú)死角，防止集油盤(pán)壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀(guān)火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開(kāi)式門(mén)蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無(wú)漏煙之問(wèn)題。

 特點(diǎn)：附有防爆口，防止爐膛點(diǎn)火爆燃及時(shí)卸壓，其他鍋爐一般無(wú)此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學(xué)工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過(guò)程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線(xiàn)、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車(chē)工業(yè)——樹(shù)脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹(shù)脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風(fēng)型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實(shí)現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過(guò)空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實(shí)時(shí)吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。