WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，在對導軌臺階修光時(shí)，應確保兩側導軌的修光長(cháng)度各不少于300mm。底層和頂層的導軌應根據土建設計圖配置，盡量不要在現場(chǎng)加工；導軌安裝過(guò)程中，應該安裝一根，校正一根。如果等整列導軌安裝完畢再校正，安裝效率低下，并且部分導軌無(wú)法修正。導軌的日常保養是非常關(guān)鍵的，應每隔半年用扭矩扳手鎖緊導軌、導軌支架螺母，發(fā)現松動(dòng)的膨脹螺栓，應重新打孔安裝。由于導軌安裝質(zhì)量問(wèn)題，導致電梯運行時(shí)水平晃動(dòng)較大，可以用滾動(dòng)導靴替代原有的滑動(dòng)導靴。正弦交流電壓可以用萬(wàn)用表交流檔直接進(jìn)行測試，一般電路中的電壓往往都包含有脈動(dòng)成分，即交流直流同時(shí)存在，這樣的話(huà)就要隔斷直流測試他的交流電壓，具體方法就是在萬(wàn)用表的交流檔上串聯(lián)一個(gè)電容。三.直流電流的檢測對于某些電路，有時(shí)還需要測試電路的電流，以確定電路的工作是否正常。測試直流電流時(shí)，既可以斷開(kāi)電路串入電流表，也可以不必切斷電路只測出電路中相關(guān)電壓電阻的值來(lái)進(jìn)行計算出電流值。四.檢測電路的工作點(diǎn)我們已知電路的應有的工作狀態(tài)，為了辨認電路是不是處于這種狀態(tài)就掌握根據電壓值判斷工作狀態(tài)的方法。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等電機電流保持一定，控制激磁磁通與電流相位角的方式，稱(chēng)為功率角閉環(huán)控制方法。功率角為轉子磁極與定子激磁相（或認為是同步電機的定子旋轉磁場(chǎng)軸線(xiàn)也可以）相互吸引所成的相位角。此功率角在低速時(shí)或輕載時(shí)較小，高速時(shí)或高負載時(shí)較大。引用前文開(kāi)環(huán)控制的原理部分中的下圖所示，“杠A”相吸引轉子磁極，其次“杠B”相激磁時(shí)的角度有π/2，轉子磁極位于“杠A”相前緣（圖中轉子的S極位于A(yíng)相的左側）時(shí)，使磁極“杠B”相開(kāi)始激磁。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。

 

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