WNS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司鍋爐系三回程煙氣結構，再旋轉旋鈕1，進(jìn)氣閥芯8的與溢流閥座4將脫開(kāi)，膜片氣室6中的壓縮空氣便經(jīng)溢流孔排氣孔11排出，使閥處于無(wú)輸出狀態(tài)?？傊?，溢流減壓閥是靠進(jìn)氣口的節流作用減壓，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用穩壓；調節彈簧即可使輸出壓力在一定范圍內改變。為防止以上溢流式減壓閥徘出少量氣體對周?chē)h(huán)境的污染，可采用不帶溢流閥的減壓閥(即普通減壓閥)。先導式減壓閥的工作原理圖2內部先導式減壓閥的結構圖當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時(shí)，用調壓彈簧直接調壓，則彈簧剛度必然過(guò)大，流量變化時(shí)，輸出壓力波動(dòng)較大，閥的結構尺寸也將增大。如果在操作上對各室的風(fēng)量、氣溫加以調節，或將末幾室的熱空氣二次利用，或在床內添加內加熱器等，還可提高熱效率。拌流化床為了使某些濕顆粒物料或已凝聚成團的物料亦能采用流化干燥技術(shù)，研究人員在加料口附近裝備床內攪拌葉片，使呈團狀或塊狀的物料及時(shí)打碎，以利于形成流化，這種裝備有攪拌器的流化床稱(chēng)為攪拌流化床。其優(yōu)點(diǎn)在于：適合于濕含量較大、在熱氣流中不易分散的物料或者可能結塊的物料的干燥；可以避免溝流、騰涌和死床現象，獲得均勻的流化狀態(tài)，提高熱質(zhì)傳遞強度。

煙管采用螺紋煙管和光管相結合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結構，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類(lèi)型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等工程機械大都以柴油機為動(dòng)力，由于作業(yè)環(huán)境惡劣，燃油箱中很容易混入塵土或雨雪，使柴油受到污染。另外，油箱中的柴油和空氣與油箱內壁長(cháng)期接觸，會(huì )逐漸生成一些污垢沉入箱底或附著(zhù)在箱壁上。這些因素都會(huì )造成燃油系統精密偶件的不正常磨損，因此要求柴油機每工作6h應清洗1次油箱。工程機械上的油箱高大笨重，不可能經(jīng)常拆下來(lái)清洗。有些進(jìn)口機械，卡特彼勒公司生產(chǎn)的613c型鏟運機，其油箱與鏟斗的支撐架焊接成一體，根本無(wú)法拆卸。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結構，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結構，爐膽長(cháng)度長(cháng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(cháng)度展開(kāi)，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃氣鍋爐：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦爐煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結構，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結構緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠(chǎng)。
c、鍋爐防震動(dòng)結構特，有效減少卡門(mén)渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據要求配置或兩級節能器，鍋爐效率可達95%。