WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），Qi等將Mn、Cu、V、Fe等過(guò)渡金屬負載在TiO2上考察催化劑的活性，其中通過(guò)浸漬法把Mn負載在TiO2上的催化劑活性較好。吳忠標采用溶膠-凝膠法制備了Mn/TiO2催化劑并用FCu、Zn、V等過(guò)渡金屬對其進(jìn)行改性，結果表明，催化劑活性在15度時(shí)均能達到95%以上。徐文青等通過(guò)浸漬法制備了Ce/TiO2催化劑，在275-4度之間具有優(yōu)良的SCR活性，同時(shí)該催化劑還具有較高的抗水、抗硫性能。2.2活性炭活性炭具有較高的比表面積和孔隙結構，是一種常見(jiàn)的吸附劑，同時(shí)還是良好的催化劑載體，具有來(lái)源豐富、價(jià)格低廉、容易再生等特點(diǎn)。Calvez等研究了釩負載在活性炭上催化劑的性能，發(fā)現釩負載后的活性面料催化劑表面酸性點(diǎn)位有一定程度的提高，并且V2O5負載后催化劑的NH3化學(xué)吸附能力更強。：n等制備貴金屬Pt負載的活性炭催化劑在17-21度時(shí)NO的轉化率超過(guò)9%，并且該催化劑表現出的抗水性能，4%H2O存在的條件下NO的轉化率沒(méi)有明顯的改變。2.3沸石分子篩沸石具有一定的SCR活性，但是難以阻擋煙氣中的水汽，容易導致催化劑失活。RahkamaaTolonen等研究得出沸石分子篩有助于促進(jìn)SCR催化劑反應的進(jìn)行。研究發(fā)現通過(guò)共浸漬法、離子交換浸漬法制備的Fe-ZSM-5催化劑在SCR反應過(guò)程中展現出的活性，并且有研究者提出共浸漬法法是有效地制備方法?；X：I2O3的熱穩定性較高，有利于NOx的吸附和還原，因此：I2O3是較理想的低溫SCR催化劑載體。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發(fā)生。
可見(jiàn)，十二五時(shí)期大力發(fā)展余熱余能發(fā)電技術(shù)將對解決日益嚴峻的節能減排目標大有裨益。有必要開(kāi)展低溫余熱廢氣利用技術(shù)研究，廣泛調研應用案例，積累豐富實(shí)踐經(jīng)驗，為進(jìn)一步提高設備可靠性、技術(shù)穩定性及推廣應用奠定基礎。關(guān)鍵詞：小型發(fā)電設備余熱廢氣利用技術(shù)分析沼氣、秸稈氣、炭黑氣、煉化尾氣、油母頁(yè)巖氣以及無(wú)法外輸的石油伴生氣等可燃廢氣并不適合燃氣輪機和蒸汽輪機利用，而往復式內燃機組發(fā)電系統恰好可以充分加以利用，變廢為寶。1技術(shù)原理往復式內燃機組發(fā)電系統主要是利用往復式內燃機拖動(dòng)發(fā)電機發(fā)電，匹配余熱鍋爐構成燃氣電站，實(shí)現制熱、制冷的廢氣利用技術(shù)?？傮w上可分為燃氣電站制熱廢氣利用系統和燃氣電站制冷廢氣利用系統。燃氣電站制熱廢氣利用系統將可燃廢氣通入往復式內燃機（燃氣發(fā)動(dòng)機），燃燒做功帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電，產(chǎn)生的煙氣（約6℃）進(jìn)入余熱鍋爐，同時(shí)流過(guò)燃氣發(fā)動(dòng)機本體的冷卻水（約9℃）通過(guò)熱交換器將熱量傳遞給余熱管路。水通過(guò)熱交換器換熱再進(jìn)入余熱鍋爐加熱，產(chǎn)生高溫熱水或蒸汽。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫煙氣在爐內的熱交換時(shí)間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來(lái)的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來(lái)調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無(wú)特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結構，可方便地對鍋爐內部進(jìn)行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開(kāi)發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專(zhuān)利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產(chǎn)制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執行，確保鍋爐長(cháng)期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿(mǎn)足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線(xiàn)及超聲波無(wú)損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿(mǎn)足用戶(hù)對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(cháng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開(kāi)，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數據傳送到控制系統中，通過(guò)計算機智能分析，自動(dòng)調整燃燒設備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門(mén)子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現了人機對話(huà)和遠程控制。
以上5個(gè)步驟中的步泄漏點(diǎn)為整個(gè)LD：R流程中為耗時(shí)、同時(shí)也是關(guān)鍵的步驟。良好的泄漏點(diǎn)需要根據事先設定的泄漏元件編碼規則做到對數量龐大的泄露元件的不缺失、不重復、意義簡(jiǎn)明且方便操作等特點(diǎn)。對石化企業(yè)完成泄漏點(diǎn)程序后，良好的元件編碼將被錄入企業(yè)數據記錄保存平臺，不僅有利于企業(yè)對自身設備的統一管理，同時(shí)也為下次企業(yè)實(shí)行LD：R流程提供了便利。傳統的泄漏點(diǎn)要求監測人員根據石化企業(yè)的管道完整工藝流程圖(PID圖)對全廠(chǎng)所有泄漏元件進(jìn)行一一識別并編號，這種方法對監測人員的要求較高，需要監測人員具有從事工藝相關(guān)經(jīng)驗，能夠看懂PID圖，而實(shí)際現場(chǎng)監測人員大多不具備該素質(zhì)。

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