影響位移測試精度的因素很多，如檢測方法、整機結構、整機剛度、壓盤(pán)的平行度、測量元件、材料、負荷傳感器位移下沉等，只要對這些因素加以克服，位移精度的是不成問(wèn)題的。另外，彈簧試驗機的加載方法對試驗結果影響敢是不容忽視的。早期的加載方法主要為普通交流電機帶動(dòng)傳動(dòng)系統加載，加載速度不可調整，對于彈簧等彈性元件來(lái)說(shuō)，由于回彈應力的存在，快速壓縮時(shí)自動(dòng)采集的數據與慢速壓縮或靜止壓縮采集的數據差別很大，現在多采用變速系統如交流伺服調速系統、通過(guò)逼真的模擬彈簧的工作狀態(tài)，真實(shí)測量彈簧在這一狀態(tài)下的內部應力，為彈簧設計提供依據。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統。系統，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機，在對煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統中，氣粉混合物從磨煤機出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過(guò)給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統中還可看出，從空氣預熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
密煉機月檢要求1：包括密煉機周檢要求2：拆卸檢查密煉機轉子端面密封裝置的定圈和動(dòng)圈的磨損情況，并作清洗處理。檢查密封裝置潤滑油的油壓和油量是否達到要求。檢查密煉機加料門(mén)氣缸、壓料氣缸工作情況，清洗油水分離器和消聲品。檢查密煉機齒聯(lián)軸器、棒梢聯(lián)軸器工作狀況。檢查密煉機冷卻系統工作是否正常。檢查密煉機旋轉接頭密封件是否磨損，有無(wú)泄漏。檢查密煉機卸料門(mén)鎖緊裝置動(dòng)作是否靈活，開(kāi)、閉時(shí)間是否達到規定要求。

常用于礦石和煤炭粗碎前的預先篩分。細篩。細篩結構簡(jiǎn)單,篩子作45～65固定安置,篩面由不銹耐蝕鋼條或尼龍篩篦構成,篩框背面有擊打裝置,礦漿切向給入篩面上，正交于橫向孔隙(寬.1～.5mm)下流。細篩主要用于篩分磁選精礦，將粗粒的脈石及連生體篩出（有時(shí)再磨再選），可提高終精礦品位。還正在研究發(fā)展用于和磨礦機構成閉路作業(yè)的高頻細篩。振動(dòng)篩。在選礦廠(chǎng)或選煤廠(chǎng)應用廣，處理物料粒度范圍為3～2mm，篩分效率一般可達9％。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過(guò)這些受熱面，通過(guò)對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
使用壓力和工作溫度范圍小。密封性較差。蝶閥安裝與維護在安裝時(shí)，閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。開(kāi)啟位置應按蝶板的旋轉角度來(lái)確定。帶有旁通閥的蝶閥，開(kāi)啟前應先打開(kāi)旁通閥。應按制造廠(chǎng)的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤(pán)形蝶板繞著(zhù)軸線(xiàn)旋轉，旋轉角度為~9之間，旋轉到9時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。