多家汽車(chē)主機廠(chǎng)，發(fā)現隨著(zhù)出口量的快速增長(cháng)，底盤(pán)件涂裝面臨一系列挑戰。主要問(wèn)題集中在乘用車(chē)出口的底盤(pán)防腐材料與工藝的選擇上，以及2023年我國卡車(chē)和工程機械企業(yè)出口量占比高達50%左右的現狀下，底盤(pán)防腐與漆面保護成為核心任務(wù)。
針對商用車(chē)車(chē)架的涂層工藝，我們進(jìn)行了詳細的對比分析。傳統工藝包括車(chē)架總成的前處理、陰極電泳以及烘干等步驟，雖然簡(jiǎn)單且投資運行費用較低，但耐老化和漆膜保護覆蓋面存在局限。

新工藝方面，我們探討了多種方案。其中，縱梁噴粉與橫梁散件電泳結合的方法能有效解決多層梁夾縫的早期銹蝕問(wèn)題，且噴粉一次成膜厚度可達到60-120μm，涂料回收利用率高達95%以上，同時(shí)具有的抗劃傷性和防腐性能。然而，該工藝在合梁、鉚接裝配時(shí)可能存在磕碰劃傷部位需補漆的問(wèn)題，以及縱梁裝配時(shí)面漆較厚可能導致的螺栓松動(dòng)風(fēng)險。此外，縱梁與其他散件之間可能存在涂層外觀(guān)有色差及防腐水平不一致的情況。

商用車(chē)和工程機械的底盤(pán)防腐蝕是關(guān)鍵環(huán)節。這主要涉及提升電泳漆的耐腐蝕性，并輔以額外噴涂的保護性涂層，以抵御電泳漆可能遭受的侵蝕。針對出口底盤(pán)件的防腐需求，防護蠟的噴涂是噴涂的

在汽車(chē)出口過(guò)程中，海洋運輸是不可或缺的一環(huán)。由于汽車(chē)和工程機械往往需要經(jīng)歷長(cháng)達50余天的海運，因此其漆面和底盤(pán)的防護顯得尤為重要。目前，行業(yè)內主要采用在表面涂覆保護性密封蠟的方式來(lái)進(jìn)行漆面保護，然而，隨著(zhù)出口量的不斷增加，這種方式逐漸暴露出一些弊端。

，保護漆面的效果并不全面，難以應對各種復雜環(huán)境下的腐蝕和磨損。其次，國外尤其是歐美國家日益嚴苛的環(huán)保政策以及高昂的人工成本，使得傳統的涂蠟方式在環(huán)保和經(jīng)濟性方面都面臨挑戰。此外，除去蠟的費用也相對較高，增加了出口成本。

面對這些挑戰，各家商用車(chē)和工程機械廠(chǎng)家都在尋求環(huán)保、簡(jiǎn)捷的漆面保護產(chǎn)品和技術(shù)。其中，水性可剝離保護膜作為一種新型的表面保護膜，受到了廣泛關(guān)注。它能夠涂覆在金屬、油漆、玻璃等表面，并在干燥成膜后發(fā)揮出色的防劃傷、防磨損、防灰塵和清潔保護作用。此外，全球材料公司也在研發(fā)新型柔型材料，以適應復雜道路環(huán)境下的運輸需求。