濟南競宇新材料底盤(pán)防護蠟的使用方法一般如下：

1. 清潔底盤(pán)：使用高壓水槍或的底盤(pán)清潔劑，清洗底盤(pán)，去除污垢、油漬、銹跡和舊的防護涂層等。
2. 干燥底盤(pán)：使用壓縮空氣或干凈的毛巾，將底盤(pán)完全吹干，確保沒(méi)有水分殘留。
3. 遮蔽保護：用塑料薄膜或遮蔽膠帶，對底盤(pán)周邊不需要噴涂防護蠟的部位進(jìn)行遮蔽，如排氣管、傳動(dòng)軸、懸掛部件等。
4. 搖勻防護蠟：充分搖勻罐裝的底盤(pán)防護蠟。
5. 噴涂防護蠟：保持適當的距離（一般 20 - 30 厘米），均勻地將防護蠟噴涂在底盤(pán)表面。注意要覆蓋到所有容易受到侵蝕的部位，如車(chē)架、油箱底部、車(chē)輪拱內等。
6. 檢查和補噴：檢查噴涂后的底盤(pán)，如有遺漏或不均勻的地方，進(jìn)行補噴。
7. 干燥固化：讓防護蠟自然干燥固化，具體時(shí)間根據產(chǎn)品說(shuō)明而定。

需要注意的是，在使用底盤(pán)防護蠟時(shí)，好選擇在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行操作，并嚴格按照產(chǎn)品的使用說(shuō)明和安全注意事項進(jìn)行。

競宇新材料海運出口防銹防護蠟施工要求：
一、噴涂前應漆面完全干透，無(wú)劃傷，無(wú)銹蝕，無(wú)灰塵，先將機械上的污垢用軟布擦干凈，把玻璃用紙膜包好，輪胎有橡膠處用紙膜把橡膠處包好；剛烤完漆的機械需自然冷卻后方可噴涂防護蠟，若漆面未經(jīng)冷卻、漆面未完全干透就進(jìn)行噴涂施工，造成的后果由施工方承擔責任，不能認定為產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
二、整車(chē)正常噴涂應反復兩次,不要留有未噴涂的死角；底盤(pán)部件的折疊層、凸緣和裂縫需要進(jìn)行嚴格噴涂；噴涂一定要均勻；底盤(pán)標準件部分在噴涂防護蠟后，好再抹一遍黃油加強防護；存放于甲板位置的話(huà)，需要噴涂底盤(pán)；
三、防護蠟噴涂時(shí)間間隔為5-10分鐘,干膜厚度達50微米以上防護效果好，產(chǎn)品經(jīng)噴涂，防護蠟在4h左右會(huì )自然風(fēng)干成膜，具體干燥時(shí)間由溫度、濕度、風(fēng)速等多種因素決定； 根據海運環(huán)境、運輸時(shí)間、存放位置（船艙或甲板）調整噴涂次數及蠟膜厚度；
源頭生產(chǎn)工廠(chǎng)、研發(fā)工程師致力于產(chǎn)品不斷升級，滿(mǎn)足日益增長(cháng)的車(chē)輛出口的防護需求，.


要評估濟南競宇防護防銹蠟的質(zhì)量，需要考慮多個(gè)因素，包括產(chǎn)品的性能特點(diǎn)、用戶(hù)評價(jià)、檢測報告以及實(shí)際應用效果等。

然而，由于不清楚您所提到的濟南競宇防護防銹蠟的具體型號和規格，以及缺乏相關(guān)的詳細信息和廣泛的市場(chǎng)反饋，很難確切地給出其質(zhì)量好壞的結論。

如果您對該產(chǎn)品感興趣，建議您進(jìn)一步查閱產(chǎn)品的技術(shù)規格說(shuō)明、咨詢(xún)使用過(guò)該產(chǎn)品的用戶(hù)、查看相關(guān)的評測或者要求供應商提供質(zhì)量檢測報告等，以便更全面地了解其質(zhì)量情況。