低蠕變高鋁磚是在常用高鋁耐火磚的基礎上進(jìn)行的改良,在原有高鋁磚的制作配方中,添加使蠕變率低的耐火原料,合理控制成型和燒成,使高鋁磚具有一定的低蠕變率。
低蠕變高鋁磚用途:
常見(jiàn)低蠕變高鋁磚可用于高爐熱風(fēng)爐,也可用于其他工業(yè)窯爐,可也根據具體施工需求制作成不同規格尺寸的低蠕變高鋁磚,如格子磚、異形磚、錨固磚等,主要就是應用于長(cháng)期高溫環(huán)境的工業(yè)窯爐。
低蠕變高鋁磚因使用性能高,具有高鋁磚的特性還具有蠕變率低的特性,是高溫環(huán)境工業(yè)窯爐的優(yōu)選內襯,確保窯爐的長(cháng)期使用壽命,避免在使用中出現意外坍塌事故
(1)冷卻砌體的高鋁磚,直到用水的護板完全代替內襯;
(2)用噴補,涂抹,黏附等辦法,使損毀層的高鋁磚復原;
(3)降低侵蝕物的侵蝕性;
(4)高鋁磚內襯,規定使用溫度和氣體制度的標準額;
(5)改進(jìn)砌體構件和砌體結構,其目的是降低熱機械應力。
高鋁磚功能受成分影響
隨著(zhù)高鋁磚中A1203含量的增加,莫來(lái)石和剛玉成分的數量也增加,玻璃相應減少,高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當高鋁磚中A1203含量小于71.8%時(shí),高鋁耐火磚中高溫穩定晶相是莫來(lái)石,且隨A1203含量增加而增多。對A1203含量在71.8%以上的高鋁耐火磚,高溫穩定晶相是莫來(lái)石和剛玉,隨71.8%含量增加,剛玉量增多,莫來(lái)石減少,相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
A1203含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統稱(chēng)為高鋁磚。按A1203含量的多少劃分為三個(gè)等級:I等(A1203>75%);Ⅱ等(A1203為60%~75%);Ⅲ等(A1203為48%~60%)。根據礦物組成可分為:低莫來(lái)石質(zhì)(包括硅線(xiàn)石質(zhì))及莫來(lái)石質(zhì)(A1203為48%~71.8%),莫來(lái)石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來(lái)石(A1203為71.8%一95%),剛玉質(zhì)(A1203為95%~100%)等耐火磚。
在生產(chǎn)上,通常采取調整泥料顆粒組成的辦法,以改善高鋁耐火磚的顆粒結構特性,從而改善其耐熱震性。近年來(lái),在高鋁耐火磚的配料中加入—定數量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚,取得明顯的效果。
高鋁磚的抗渣性也隨A1203含的增加而提高。降低雜質(zhì)含量,有利于提高抗侵蝕性。
高鋁耐火磚與粘土磚的區別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能,因此比粘土磚具有較長(cháng)的使用壽命,成為目前建材工業(yè)應用較廣泛的耐火磚之一。
高鋁磚的五大特殊性能
高鋁磚與黏土磚相比,的優(yōu)點(diǎn)是耐火度及荷重軟化溫度高,隨著(zhù)Al2O3含量的增加,抗渣性能顯著(zhù)改善。具體而言,高鋁磚具有如下性能。
(1) 耐火度
高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750?1790℃,屬于耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類(lèi)及數量的影響,耐火度隨著(zhù)Al2O3含量的增多而提高。
所屬分類(lèi):耐材產(chǎn)品/高鋁磚
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