舉辦2007年超硬材料行業(yè)技術(shù)發(fā)展論壇的通知
各會(huì )員單位及相關(guān)行業(yè)企業(yè)： 　　中國超硬材料行業(yè)近年來(lái)新技術(shù)不斷涌現，產(chǎn)品質(zhì)量穩步提高，市場(chǎng)競爭力持續增強。為了促進(jìn)行業(yè)技術(shù)交流，引導行業(yè)快速調整產(chǎn)品結構，討論行業(yè)的發(fā)展方向，加速實(shí)現超硬材料強國的偉大目標，經(jīng)超硬材料分會(huì )與國家超硬材料產(chǎn)業(yè)基地研究定于2007年11月5～8日在廣東省珠海市聯(lián)合召開(kāi)超硬材料行業(yè)技術(shù)發(fā)展論壇。我們?yōu)楸敬握搲幱×艘槐菊撐募?，收錄有五所高校和行業(yè)企業(yè)各領(lǐng)域的論文，特邀德國飛羽公司總經(jīng)理介紹繩鋸串珠的制造方法。大會(huì )將安排作者到會(huì )做報告，會(huì )上將有行業(yè)年鑒、論文集、廠(chǎng)商名錄、超硬材料及制品新書(shū)的派送和發(fā)售，歡迎行業(yè)單位（含非會(huì )員單位）代表踴躍參會(huì )。請協(xié)會(huì )、委員務(wù)必參會(huì )，現將有關(guān)事項通知如下：

鋸石機的維護保養
鋸石機在使用期間，應有嚴格的維護保養制度。 １、嚴格按潤滑要求注油換油。 ２、定期檢查各種緊固件是否有松動(dòng)現象，應確保緊固。 ３、更換金剛石圓鋸時(shí)，應檢測鋸片端面跳動(dòng)，新鋸片不得超過(guò)０．８ｍｍ，復焊鋸片不得超過(guò)１．５ｍｍ。４、檢查三角帶松緊是否適度，有無(wú)打滑現象，是否老化。若有時(shí)應調整或更換。５、檢查集中潤滑油路是否暢通。６、經(jīng)常檢查控制柜內各電器元件，接線(xiàn)螺釘是否有松動(dòng)現象，動(dòng)作是否靈敏。７、切割荒料時(shí)重心是否正確平穩，荒料底部留有１０～４０ｍｍ。８、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發(fā)現有時(shí)應立即查明原因，采取措施，并重新?lián)Q油。９、檢查各電器是否安全接地。１０、檢查各運動(dòng)導軌鑲條間隙是否適當。

聚晶金剛石研磨工藝及機理研究
聚晶金剛石(PCD)具有接近天然金剛石的硬度、耐磨性以及與硬質(zhì)合金相當的抗沖擊性，是一種被廣泛應用于有色金屬和非金屬材料精密加工的新型刀具材料。為充分發(fā)揮PCD刀具的優(yōu)良性能，提高加工零件的表面質(zhì)量，刀具前刀面(PCD表面)需加工成鏡面。目前，PCD鏡面通常采用樹(shù)脂基金剛石砂輪進(jìn)行研磨加工，但由于PCD與所用的金剛石磨料硬度、性質(zhì)相近，因而與傳統的研磨加工有著(zhù)很大的不同，其研磨機理、研磨工藝具有自身的變化規律。本文對PcD研磨工藝進(jìn)行了較系統的研究，并對其研磨機理進(jìn)行了較深入的分析。 　　1試驗條件　　試驗在BDJP-902聚晶金剛石研磨機上進(jìn)行；金剛石砂輪的類(lèi)型、規格、尺寸為6A2250×36×50×5120B100，砂輪速度為18.3m/s、；試件為美國GE公司生產(chǎn)的三角形1600PCD90T5/1.6標準刀坯。為提高試驗精度，減小試驗誤差，在一個(gè)夾頭上同時(shí)研磨3個(gè)尺寸相同的PCD刀坯，用光較儀測量每片刀坯的去除厚度，取其平均值作為去除量。用干涉儀觀(guān)察、測量PCD研磨表面形態(tài)及粗糙度Rz值，采用JSM-5600LV掃描儀觀(guān)察PCD研磨表面微觀(guān)形貌?！　?試驗結果　　1)冷卻液對去除率及表面粗糙度的影響　　PCD干研磨(研磨前砂輪修整10秒鐘，冷卻液未加在研磨區)和濕研磨(研磨前砂輪修整10秒鐘，冷卻液加在研磨區)兩種條件下材料去除量隨研磨時(shí)間的變化情況。試驗時(shí)作用在試件夾頭上的法向載荷為20N?！　CD材料去除量與研磨時(shí)間的關(guān)系　　干研磨材料去除率Q干與濕研磨材料去除率Q濕的關(guān)系為：研磨初期Q干=2.54Q濕；中期Q干=1.6Q濕；穩態(tài)期Q干=1.68µm/min，Q濕≈O。用干涉儀觀(guān)察、測量PCD表面形態(tài)及粗糙度：濕研磨時(shí)PCD表面上存在許多深凹坑，研磨130分鐘后其表面干涉條紋仍呈斷續狀態(tài)，即Rz>0.3µm，達不到鏡面要求；干研磨時(shí)表面粗糙度Rz隨研磨時(shí)間的延長(cháng)而降低，其關(guān)系曲線(xiàn)如圖2所示。由圖2可知，研磨20分鐘時(shí)，PCD表面達鏡面(Rz≯0.05µm),且再延長(cháng)研磨時(shí)間表面粗糙度基本無(wú)變化，但根據表面形態(tài)觀(guān)察結果可知，其平面度有所提高。因此，PCD鏡面加工應采用干研磨工藝，在試驗條件下，研磨20～30分鐘其表面可達鏡面；若對研磨表面的平面度要求較高，可適當延長(cháng)研磨時(shí)間?！　?)法向載荷對去除率的影響　　PCD干研磨時(shí)作用在試件夾頭上的法向載荷F與材料去除率Q的關(guān)系。由圖3可知，材料去除率Q隨著(zhù)法向載荷F的增大而增加，且存在一個(gè)折點(diǎn)A(F=15N)，當≤15N時(shí)，其去除率Q以較小的幅度隨著(zhù)F的增大而增加，當F>15N時(shí)，其去除率O隨著(zhù)F的增大而大幅度增加?！　?結果分析及機理探討　　為了弄清產(chǎn)生上述試驗結果的原因，需對PCD材料去除機理進(jìn)行探討?！　?)濕研磨去除機理　　濕研磨表面雖也凹凸不平，但與未研磨表面凹凸狀態(tài)完全不同，明顯存在大量的剝落坑。這種現象說(shuō)明PCD表面發(fā)生了脆性去除。筆者認為其脆性去除方式是動(dòng)載脆性去除(即疲勞脆性去除)而不是靜載脆性去除。這是因為研磨狀態(tài)下法向載荷F較小(20N)，作用在PDD表面上的應力大大低于靜載荷下產(chǎn)生裂紋的極限應力值，因此基本不會(huì )發(fā)生靜載脆性去除。但英國學(xué)者coopr曾通過(guò)試驗指出：金剛石在沖擊載荷的循環(huán)作用下，產(chǎn)生裂紋的應力值大大低于所需的靜應力。而研磨過(guò)程中PCD片承受的是交變沖擊載荷，因此將會(huì )產(chǎn)生疲勞脆性去除。濕研磨時(shí)PCD材料的脆性去除方式正是這種疲勞脆性去除。在圖5中同時(shí)還可觀(guān)察到局部平滑區，這是PCD局部發(fā)生熱化學(xué)去除的結果。因濕研磨時(shí)雖然冷卻液加在研磨區內，PCD表面與砂輪間產(chǎn)生的摩擦熱大部分被冷卻液帶走，研磨區平均溫度較低，但仍會(huì )產(chǎn)生局部高溫接觸點(diǎn)，使此處PCD材料產(chǎn)生氧化、石墨化的熱化學(xué)去除。由此可見(jiàn)，PCD材料濕研磨時(shí)，其去除機理以疲勞脆性去除為主，同時(shí)存在局部的熱化學(xué)去除?！　?)干研磨去除機理　　其表面呈平滑形貌，基本無(wú)剝落坑，說(shuō)明干研磨時(shí)PCD材料基本不發(fā)生疲勞脆性去除。干研磨時(shí)PCD材料去除機理應以熱化學(xué)去除為主。這是因為干研磨時(shí)冷卻液未加在研磨區，PCD材料表面與砂輪中金剛石磨粒間產(chǎn)生的摩擦熱只能通過(guò)PCD片和砂輪擴散出去，所以研磨區平均溫度較高。另外，在高溫非高壓條件下，石墨或無(wú)定形碳是熱力學(xué)上碳的穩定結構，金剛石的硬度隨著(zhù)溫度的升高(T>350℃)而降低，且研磨是在空氣氛圍下進(jìn)行，PCD材料表面將會(huì )發(fā)生氧化、石墨化，同時(shí)表面還會(huì )產(chǎn)生一定的硬度軟化層。同時(shí)砂輪中金剛石磨粒也將發(fā)生氧化、石墨化，產(chǎn)生硬度軟化層，但程度較輕，且磨粒硬度PCD軟化層硬度。因為干研磨時(shí)冷卻液加在砂輪非工作層的基體上，砂輪中金剛石磨粒初始溫度較低，因此磨粒工作溫度比PCD片低；另外，磨粒瞬時(shí)通過(guò)研磨區，其保溫時(shí)間比PCD片短，有研究表明：溫度不變，金剛石燒失率隨著(zhù)保溫時(shí)間呈線(xiàn)性增加；而且PCD材料中殘存觸媒鉆等，在高溫非高壓條件下又進(jìn)一步促使其產(chǎn)生氧化、石墨化和硬度軟化。所以，干研磨時(shí)PCD材料的熱化學(xué)去除包括PCD表面氧化、石墨化去除以及因磨粒硬度PCD軟化層硬度而產(chǎn)生一定的機械去除，由于產(chǎn)生機械去除的原因是熱作用的結果，所以在此稱(chēng)為機械熱去除?！　【C上所述，由于干、濕研磨時(shí)PCD材料去除機理不同，從而導致干、濕研磨時(shí)材料去除率明顯不同，即Q干＞Q濕。濕研磨時(shí)材料去除機理以疲勞脆性去除為主，而干研磨時(shí)材料去除機理以熱化學(xué)去除為主，基本不發(fā)生疲勞脆性去除，所以濕研磨不能使PCD表面達到鏡面，而干研磨當砂輪磨損到一定程度時(shí)將會(huì )使PCD表面達到鏡面。干研磨時(shí)，隨著(zhù)法向載荷F的增大，研磨區溫度將升高，PCD材料更易產(chǎn)生熱化學(xué)去除，所以其去除率口隨著(zhù)法向載荷F的增大而增加(見(jiàn)圖3)。由耶格爾的觀(guān)點(diǎn)可知：溫升與載荷F成正比。因此，材料去除率Q應與F基本成正比，但圖3中卻存在折點(diǎn)A(F=15N)，這與耶格爾的觀(guān)點(diǎn)并不矛盾，只是以折點(diǎn)A為分界點(diǎn)，PCD材料的熱化學(xué)去除方式發(fā)生變化而已。當F≤15N時(shí)，由于法向載荷F較小，研磨區平均溫度T＜750℃，因此其熱化學(xué)去除將以機械熱去除方式為主，以局部氧化、石墨化去除方式為輔；當F＞15N時(shí)，研磨區平均溫度T＞750℃，其熱化學(xué)去除將同時(shí)以PCD表面氧化、石墨化及機械熱去除方式進(jìn)行，因此材料去除率遠大于F≤15N時(shí)的去除率?！　纳鲜龇治隹芍褐挥懈裳心ゲ拍苁筆CD表面達到鏡面，而PCD干研磨時(shí)材料的去除機理是熱化學(xué)去除，因此可以嘗試采用價(jià)格低廉、熔點(diǎn)較高的非金剛石磨粒的砂輪進(jìn)行研磨加工，以降低PCD刀具的加工成本；干研磨時(shí)，高材料去除率必然帶來(lái)研磨后PCD表面硬度軟化加劇，這將在一定程度上影響PCD刀具的使用壽命，因此PCD表面的鏡面加工應采用逐漸減載的干研磨工藝，既可保持較高的研磨效率，又可降低研磨后表面硬度的軟化程度。石材

看看石材機械設備該如何保養
大家都知道一臺石材機械如果保養好就可以使用很長(cháng)時(shí)間，那么設備的保養方法是什么樣的。平常我們該如何去保養我們的設備，如何讓潤滑油起到更大的作用，下面就讓石材機械廠(chǎng)家給大家介紹一下石材機械設備的保養方法： 機床的移動(dòng)部位和傳動(dòng)部位都應長(cháng)期保持清潔和潤滑。每班操作前后應將以上部件表面的灰塵消除干凈，添加潤滑劑。接觸器在工作時(shí)發(fā)出比較大的噪聲，可用抹布、毛刷等清楚磁鐵表面的塵垢、鐵銹等贓物。使用中如發(fā)現在切斷電源后接觸器有明顯的延時(shí)現象時(shí)，可將磁鐵及表面的油垢、塵垢、鐵銹等贓物擦凈即能恢復正常，需排除故障時(shí)請相關(guān)人員進(jìn)行排除，不懂人員請勿擅自動(dòng)手。 為了能得到更好的服務(wù)，一定要妥善保管好機器的保修卡，在以后的時(shí)間里機器發(fā)生故障需企業(yè)進(jìn)行維修或者更換零部件時(shí)，每個(gè)企業(yè)都是根據鋸石機的保修卡進(jìn)行保修的。

看南安企業(yè)如何突破自我，讓石材機械從原始邁向數控化
石材產(chǎn)業(yè)發(fā)展多年，也在不斷進(jìn)行與升級。因此把握市場(chǎng)需求，追求技術(shù)同樣是石材機械行業(yè)所的，石材加工設備開(kāi)始也是非常原石和簡(jiǎn)單的。不拘泥于滿(mǎn)足企業(yè)自己的發(fā)展，面向整個(gè)產(chǎn)業(yè)，南安石材企業(yè)家李群生表示只有石材機械和相關(guān)輔料行業(yè)的升級才能帶動(dòng)石工藝及產(chǎn)品價(jià)值的大化提升。目前，為了規范石材產(chǎn)業(yè)更好的發(fā)展，南安先關(guān)的機械輔料行業(yè)正致力于建設石材輔料管理集控區，同時(shí)預計在國外也有相關(guān)的石材機械與輔料相對應的大型商貿城。經(jīng)過(guò)多年的辛勤付出，石材機械廠(chǎng)家研發(fā)了新款的五軸加工中心，這是一款高科技產(chǎn)品，精度，用于復雜工藝的制作，可對石材進(jìn)行多角度的雕刻，的提升了雕刻技術(shù)，是產(chǎn)業(yè)的力量。 據設計者表示，本款產(chǎn)品費凝聚心血，到去年才正式生產(chǎn)銷(xiāo)售，據悉在研發(fā)過(guò)程中，細節極其重要，中間因為一些小的疏忽，導致間隙過(guò)大，無(wú)法實(shí)現雕刻的圓形，通過(guò)多次調試與學(xué)習才將難點(diǎn)突破。 后，他們將諧波減速器、伺服電機運用上去，機器精度才有了明顯提升。五軸加工中心的打造，得益于李群生對石材機械性的不斷追求。他在做這個(gè)時(shí)候，已經(jīng)有嫻熟的技術(shù)他開(kāi)始創(chuàng )立自己的石材機械設備生產(chǎn)，因為但是南安本土機械制造才起步，廠(chǎng)家零星，甚至許多石材企業(yè)用的設備多是來(lái)源于國外購買(mǎi)的，做好中國石材機械，打造自己的品牌無(wú)疑是許多人的一個(gè)新想法，但李群生將他轉化為了實(shí)踐，付出也有匯報，他也如愿收到了恩賜。從開(kāi)始的生意稀薄到調試完善，它的機械廠(chǎng)已經(jīng)經(jīng)過(guò)時(shí)間和經(jīng)驗的洗禮，逐步成熟并邁向現代化發(fā)展。到90年代后，南安石材產(chǎn)業(yè)形成了產(chǎn)業(yè)集群，同時(shí)石材機械正一步步從現代化感受到了濃濃的數控化氣息。這種情況讓南安石材機械廠(chǎng)家創(chuàng )始人李群生非?？只?，他也知曉國內的石材機械仍然較為原始，只有開(kāi)闊眼界，多家學(xué)習才能有所突破。后，他去了國外，交流學(xué)習之下，邁向了數控研發(fā)之路。發(fā)展至今，作為機械巨人的萬(wàn)福機械已成為一家集科研設計、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)，設備品種極多，包括 紅外線(xiàn)數控橋切機、直邊磨邊機、圓邊磨邊機、五軸水刀-雕刻一體機、數控加工中心等機械設備。涵蓋范圍極廣，品牌及細分類(lèi)非尋常廠(chǎng)家所比。敢為人先，不斷創(chuàng )新是李群生不變的追求，石材機械設備也一步步進(jìn)入了自動(dòng)化和智能化發(fā)展，不僅產(chǎn)品品質(zhì)過(guò)硬，更有強有力的售后服務(wù)，能通過(guò)遠程服務(wù)完成訂單操作，利用設備實(shí)現實(shí)現自動(dòng)計算尺寸，做到精細化生產(chǎn)。另一方面，發(fā)展到一定程度必然有瓶頸，李群生不僅僅是關(guān)注自身的石材機械而是將目光放的更長(cháng)遠，將石材機械與輔料相結合，進(jìn)行一個(gè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)合，形成核心競爭力，他也擔任了南安市石材機械輔料產(chǎn)業(yè)聯(lián)合會(huì )的會(huì )長(cháng)，致力于整合市場(chǎng)，規范行業(yè)良性發(fā)展。隨著(zhù)一步步的發(fā)展，石材機械輔料商貿城的建立，為石材產(chǎn)業(yè)好的發(fā)展的便利，在里面設定了行業(yè)評星機制及定制培訓機制，有效提升企業(yè)質(zhì)量和對外輸出的展現。到如今，紅遍中國，報團出海也是南安市石材機械輔料產(chǎn)業(yè)大尋求的新機遇，我們以直接供應商的身份，為沿線(xiàn)企業(yè)提供有知道方案，讓石材機械為石材產(chǎn)品拓寬更多渠道。

老式的框架鋸你還在用嗎？這五大缺點(diǎn)了解一下
據了解，由于老式的框架鋸的成本非常低，所以很多石材企業(yè)仍然不愿意推陳出新，依舊使用老實(shí)機械，接下來(lái)小編帶大家來(lái)了解一下老式框架鋸的五大缺點(diǎn)。 ①裝配費用高，大約為金剛石串珠繩鋸的四倍;②操作人員多，至少需要兩個(gè)人操作。更換鋸條時(shí)還要更多的人共同操作;③鋸切速度慢，老式框架鋸的鋸切速度只有2cm/h。新式框架的鋸切速度也不過(guò)3.5-3.8 cm/h.而金剛石串珠繩鋸的鋸切速度高達20cm/h，有可能提高到30cm/h；金剛石鋸片對石材的影響④框架鋸鋸切的板材表面較粗糙，平面度也較差，因而磨光速度低，為100cm/min,而金剛石串珠繩鋸鋸切的板材表面較平滑，磨光速度可高達160 cm/min，因而減少磨拋加工時(shí)間;⑤能源消耗和材料消耗都比較高;