液體硅橡膠應用開(kāi)發(fā)
液體硅橡膠的注射成型方法，起步于上個(gè)世紀70年代，現今，作為不斷完善的作為硅橡膠的一種成型方法已獲得廣泛的普及和推廣。該方法因具有可進(jìn)行短時(shí)間自動(dòng)成型以及與塑料復合成型的優(yōu)點(diǎn)，便成為業(yè)內人士普遍關(guān)注的成型方法。
如果要用一句話(huà)來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)明LIMS(液體硅橡膠注射成型)，就是用泵把加成固化型的液體硅橡膠輸送到注射成型機里，在模型內固化成型的方法。下面我們從工藝流程和固化反應來(lái)看看LIMS有什么優(yōu)點(diǎn)？
①能提高產(chǎn)品質(zhì)量：無(wú)反應副產(chǎn)物生成，無(wú)雜質(zhì)混入；
②可提高生產(chǎn)效率：通過(guò)快速固化以謀求縮短成型周期；
③節省人力：材料輸送、計量、混合、注射等的工序實(shí)現連續化自動(dòng)化，減少動(dòng)力消耗；
④適合復合成型：由于材料的流動(dòng)性好、成型壓力低，以及固化溫度范圍寬，因此，除了能進(jìn)行嵌入件成型外還可進(jìn)行復合成型。
近年來(lái)，在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱(chēng)之謂無(wú)膠邊、無(wú)流道成型的方法開(kāi)始普及。這是不產(chǎn)生無(wú)用固化物且無(wú)需二次加工的成型方法，即是一種沒(méi)有注料口、流道(即便有也不發(fā)生固化)，不產(chǎn)生廢膠邊的成型方法。為了實(shí)施這種成型方法，模型的構造和分型面等的光潔度，注射機的計量、排出精度符合要求，即使在材料方面也是難以生成廢膠邊的材料。進(jìn)入模腔內的膠料在充滿(mǎn)模腔后，由于膠料過(guò)多，或者因硅橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型面上，固化后便成為廢膠邊。假如將分型面設計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時(shí)，空氣也不易排去，于是便成為成品中含有氣泡的原由。

與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線(xiàn)成轉折狀態(tài)(從固化開(kāi)始到固化結束時(shí)間很短)。通過(guò)選擇這類(lèi)材料的恰當注射條件，即，在材料充滿(mǎn)模腔之前，固化還未開(kāi)始，材料流動(dòng)性很好，而當材料充滿(mǎn)模腔后，固化立刻結束，即使還有殘余壓力，材料也不會(huì )流到分型面上，防止廢膠邊形成。
關(guān)于全自動(dòng)化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個(gè)方面進(jìn)行了研究。它不只是在工藝操作上可節省人力，而且由于它不會(huì )產(chǎn)生無(wú)用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環(huán)境保護這一角度出發(fā)，該方法也頗受人們關(guān)注。對于汽車(chē)用骨架油封那樣的微型制品的成型來(lái)說(shuō)，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在10s以?xún)?，這樣極短時(shí)間內完成也能做到。

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