硅碳棒電熱元件硬而脆，在搬運驗收安裝中要輕拿輕放，在干燥通風(fēng)處保存，以防噴鋁處氧化，如果噴鋁處氧化需重新噴鋁，無(wú)噴鋁設備時(shí)可用鋁箔纏緊幾層即可。新建成或久未使用的窯爐在使用之前，應先采用其它熱源或已老化的元件烘干窯爐，忌用新棒烘爐。使用碳化硅電熱元件，應配備調壓裝置，以棒在使用中電阻老化之后仍能獲得相應的功率。棒因斷裂或已老化需更換時(shí)，應視棒的老化程度及線(xiàn)路連接方式進(jìn)行更換，盡可能做到高溫阻值匹配，均擔負荷，使用壽命。爐膛兩側的安裝孔(耐熱絕緣瓷管內徑)一般為元件冷端部直徑的1.5倍，且兩孔同心，孔與孔之間距離不小于元件直徑的3倍。元件安裝后，應能轉動(dòng)，元件端頭之間接線(xiàn)應以軟線(xiàn)連接。元件與壁爐、被燒制產(chǎn)品的距離不小于元件直徑的2倍。選用硅碳棒電熱元件，元件的發(fā)熱部長(cháng)度不大于爐膛的寬度(高度)，在使用元件時(shí)應選用合理的表面負荷，選擇此負荷應視元件的使用溫度和環(huán)境氣氛而定，硅碳棒電熱元件的電阻是在1050攝氏度(正負50攝氏度)溫度下測定的，在安裝中應按元件的電阻進(jìn)行裝配。硅碳棒在安裝前要進(jìn)行配阻。阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起，阻值的誤差盡量控制在0.1左右。硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接，冷端部的夾具要進(jìn)行二次卡緊（即升溫后在次擰緊）。
安裝時(shí)根據爐子選好所相應的硅碳棒元件，電阻值一定不能相差太大，0.1左右佳。供電設備好選用調壓范圍較大并可連續平穩調壓的裝置（如磁性調壓器，可控硅直流調壓器等），如選取有級調壓變壓器，也應選擇調壓級差小，調壓檔數多的變壓器。為了延長(cháng)硅碳棒元件的壽命、安全使用，應避免采用多支串聯(lián)。硅碳棒元件的接線(xiàn)方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線(xiàn)方式;但是并聯(lián)于串聯(lián)，并聯(lián)可以調節負荷不平衡的因素，而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。表面負荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負荷密度越小;超負荷使用會(huì )引起硅碳棒過(guò)熱分解導致發(fā)熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命，串聯(lián)使用時(shí)，支路串聯(lián)支數不宜多于3支，切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用,一般其值控制在3～8W/cm2。通過(guò)調整加于硅碳棒元件的電力負荷，降低表面負荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度，窯內溫度雖高，也可以保持相當長(cháng)的壽命，這可通過(guò)改變硅碳棒元件的安裝支數，或改變元件的規格，以調節發(fā)熱表面的大小來(lái)實(shí)現。
硅碳棒電熱元件是高純度以碳化硅為主要原料，加入工業(yè)硅，碳粉等材料。經(jīng)過(guò)成型，烘干，高溫燒結等多道工序而制成的一種非金屬棒狀高溫電熱元件。從燒結方式上講它有兩種制作工藝：老工藝與新工藝。老工藝硅碳棒采用的是埋藏反應燒結，新工藝采用的是高溫真空爐燒結。由于埋藏燒制需要用煤，對環(huán)境有一定的污染，好多都已取締，大多采用新工藝制作。真空爐燒結的硅碳棒沒(méi)有埋藏法燒結的硅碳棒時(shí)間長(cháng)，所以碳化硅與其它材料不能完全的產(chǎn)生反應，制作的元件在某些地方使用不能達到好效果（比如在鋁廠(chǎng)，玻璃廠(chǎng)，釩氮合金，反光材料產(chǎn)品燒結中會(huì )產(chǎn)生一定的腐蝕氣體，老工藝比新工藝元件的耐腐蝕性要好）?，F在生產(chǎn)廠(chǎng)家都已采用的環(huán)保設備，對污染物做到了回收利用，環(huán)境也有了明顯的改善，老工藝硅碳棒又得到了重新的發(fā)展！同時(shí)，新工藝也采用了涂抹保護層，改良配方等措施，在使用方面大大提高了新工藝元件的性能，給廣大的客戶(hù)提供了更多的選擇余地??！

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