密煉機 開(kāi)煉機 膠片冷卻機 橡塑片材擠出機
折疊操作方法
1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實(shí)際配方；
2、根據實(shí)際配方，準確稱(chēng)量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開(kāi)密煉機電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，給密煉機預熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時(shí)裝置、功率系統指示和記錄是否正常；
4、密煉機預熱好后，穩定一段時(shí)間，準備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，大功率、轉子的轉速；
10、將開(kāi)煉機的輥距調到3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機運轉，打開(kāi)循環(huán)水閥門(mén)，再將從密煉機排出的膠料投到開(kāi)煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
11、將開(kāi)煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無(wú)氣泡，下片，稱(chēng)量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。
密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開(kāi)始混煉時(shí)溫度、混煉時(shí)間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機類(lèi)型。
注意：開(kāi)始混煉實(shí)驗時(shí)，可先混煉一個(gè)與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時(shí)間應保持相同。

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