11年
15962125829 2827233506
0512-15962125-829
微信在線(xiàn)
關(guān)鍵詞 |
房山數控機床回收,沖床回收,機床回收,數控車(chē)床回收 |
面向地區 |
全國 |
壓制成型是汽車(chē)內飾件重要的成型方法之一,具有廣闊的市場(chǎng)應用前景。由于成型過(guò)程的復雜性,大多數汽車(chē)內飾生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )選用框架式液壓機生產(chǎn)。500噸框架式液壓機在金屬板材拉伸工藝上應用廣泛,本文為大家介紹客戶(hù)定做的500噸框架式液壓機壓制汽車(chē)內飾件方案。
正在試機的500噸框架式液壓機
汽車(chē)內飾件成型壓力機
汽車(chē)內飾件壓制工藝流程:
(1)通過(guò)對汽車(chē)內飾件壓制成型工藝過(guò)程及制品質(zhì)量缺陷的分析,確定了生產(chǎn)過(guò)程中對制品質(zhì)量起關(guān)鍵作用的工藝參數。
(2)利用通用塑料成型軟件POLYFLOW對汽車(chē)內飾件壓制成型的合模過(guò)程進(jìn)行模擬,獲得了模壓料在模具型腔中的流動(dòng)速度分布特點(diǎn);同時(shí)還得到了模壓料在合模過(guò)程中的壓力分布,確定了制品成型所需的成型壓力。
(3)運用ANSYS的熱分析模塊對壓制成型模具的加熱過(guò)程進(jìn)行了模擬,獲得了模具在加熱過(guò)熱中的溫度場(chǎng)分布,確定了達到理論控制溫度所需的加熱時(shí)間;同時(shí)針對模具表面局部溫度過(guò)高導致的制品質(zhì)量問(wèn)題,提出了相應的改進(jìn)方法。
(4)采用MATLAB軟件對制品的固化過(guò)程進(jìn)行數值模擬,詳細分析了制品在固化過(guò)程中的溫度和固化度分布;同時(shí)考察了不同工藝條件對制品成型的影響,經(jīng)過(guò)對比分析發(fā)現,適當提高模具加熱溫度和模壓料的預熱溫度可以縮短制品的成型時(shí)間,提高制品的力學(xué)性能。
設備配備:
YWH21-500T框架式薄板沖床液壓機+汽車(chē)內飾件成型模具一套
汽車(chē)內飾件壓制過(guò)程概述:
在轎車(chē)內飾件中,諸如主地毯、行李箱側板、行李箱地毯、衣帽架、門(mén)和頂棚等,稱(chēng)為軟內飾件。
應用:一種汽車(chē)內飾件PVC麻纖維板熱壓成型生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)一種新的PVC面料,其PVC面料底層有一層針刺無(wú)紡布,針刺無(wú)紡布的用量為200g/M2;
然后把經(jīng)過(guò)烤箱烘烤的麻纖維板,其烘烤溫度為160攝氏度,烘烤時(shí)間為100秒,放在壓機的下模上(通常熱壓模具的上模為陽(yáng)模,下模為陰模),并立即把四周用框架固定的上述PVC面料,置于麻纖維板上;
后通過(guò)壓機使熱壓模具的上、下模合模,熱壓機的合模壓力為15MPA,合模時(shí)間為100秒,使所述PVC面料和麻纖維板粘合在一起,完成汽車(chē)內飾件PVC/麻纖維板產(chǎn)品的生產(chǎn)。
汽車(chē)內飾件液壓機性能特點(diǎn):
●主體分四柱式、組合框架式、整體框架式三種,焊后采取振動(dòng)時(shí)效處理,回火爐處理,剛性好,精度高。
●液壓控制采用伺服控制系統,沖擊小、響應速度快,控制精度高,比普通機降噪音20分貝左右,節電40%-60%,動(dòng)作可靠,使用壽命更長(cháng)。
●滑塊4角采用八面導軌,導向好,抗偏載性能好。
●電器系統采用PLC控制,觸摸屏設置及顯示,位移和壓力傳感器輸出。
●可實(shí)現定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓停機延時(shí)功能,延時(shí)時(shí)間可調。
●工作壓力,行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡(jiǎn)便。
可選附件或功能
●光電保護裝置
●液壓墊
●移動(dòng)工作臺
●換模用浮動(dòng)導軌和滾動(dòng)托架
●模具快速夾緊裝置
●液壓系統冷卻裝置
●加熱控溫系統
500噸框架式快速薄板沖壓液壓機
500噸框架式液壓機主要技術(shù)參數:
1.公稱(chēng)壓力:5000KN
2.液體很大壓力:25Mpa
3.滑塊行程:500mm
4.很大開(kāi)口尺寸:1500mm
5.工作臺有效尺寸:1000mm1000mm
6.空下速度:120mm/s
7.工進(jìn)速度:5-15mm/s
8.回程速度:100mm/s
500t框式液壓機試機
該系列液壓機主要用于汽車(chē)、拖拉機、機車(chē)車(chē)輛、船舶、電機、儀表等工業(yè).以及動(dòng)力工業(yè)和航空工業(yè)等部門(mén)的金屬薄板拉伸、彎曲、沖裁、擠壓、成型工藝等。對于各種高強度合金板料的拉伸工作也適宜。該系列機床可帶移動(dòng)工作臺.并用PLC控制。
框架式液壓機沖壓案例展示
①機身采用計算機優(yōu)化設計,為全鋼板焊接框架式結構,精度保持性好。
②液壓控制采用插裝閥集成系統,工作可開(kāi)、流量大、內泄小、使用壽命長(cháng)、系統高度集成,減少了連接管路與泄露點(diǎn)。
③采用按鈕集中控制,具有調整、手動(dòng)和半自動(dòng)(定程單次和定壓?jiǎn)未危┤N操作方式。
④四角八面導軌,導向精度高,抗偏載能力強,并采用集中潤滑。
⑤滑塊運動(dòng)速度快,工作。
⑥滑塊工作壓力、空載快速下行和慢速。
為客戶(hù)定做的1115噸框架式液壓機目前已經(jīng)在生產(chǎn)車(chē)間初裝完畢,經(jīng)過(guò)測試,機器各方面完全達標,下一步即可移交噴漆房進(jìn)行噴漆。
1115噸框架式液壓機適用于金屬或非金屬零件的壓印、成形、淺拉伸、整形、覆模及切邊等:可壓制的典型產(chǎn)品有表殼、表帶、眼鏡框架及零件、像框、餐具、標牌、鎖具、五金零件等。
————— 認證資質(zhì) —————
全國數控機床回收熱銷(xiāo)信息