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錫條使用注意事項：
一、工作溫度
Sn-37Pb有鉛錫條建議工作溫度：250±10℃;無(wú)鉛錫條建議工作溫度：265±10℃。
二、焊料的雜質(zhì)污染極限
三、 波峰焊接中浮渣的清除
浮渣是形成于焊錫表面的氧化物，其產(chǎn)生的速率是依溫度和攪動(dòng)而定的。溫度越高及焊錫表面的攪流越大，形成的浮渣越多。也可添加抗氧化劑而使錫面形成一層保護膜以減少錫的氧化。
焊錫表面的氧化物可防止焊錫再氧化，因此，不必經(jīng)常清除浮渣。只要它不影響波浪的推動(dòng)，每天清理一次就可以了。也可將錫渣推至一個(gè)角落后，在錫渣上加入還原粉再攪拌一下可將大部份錫渣還原為錫。
錫條回收的優(yōu)勢：
1、熔化后出渣量比一般焊錫少，且具備優(yōu)良的搞氧化特性。
2、熔化后粘度低，流動(dòng)性，可焊性高，適用于波峰焊接工序。
3、因為氧化夾雜非常少，能夠的限度地降低拉尖，橋聯(lián)狀況，焊接品質(zhì)靠譜，焊點(diǎn)明亮飽滿(mǎn)。
錫膏、錫線(xiàn)和錫條是SMT加工廠(chǎng)里非常重要的焊接材料，從事電子加工的人會(huì )經(jīng)常接觸到，但有些人對錫膏、錫絲、錫條三者之間的區別和用途不是很清楚。
錫膏、錫線(xiàn)、錫條之間的區別
1、從外形上看
錫膏是用盒子裝起來(lái)的，膏狀的；錫線(xiàn)則是卷起來(lái)，像鐵絲一樣的形狀；錫條則是條形狀，一根根的。
2、從組成成分看
錫膏由一些錫粉、助焊劑和活性劑組成，可直接焊接；錫線(xiàn)在早期的時(shí)候是沒(méi)有添加助焊劑的，如今的錫絲都添加了助焊劑，可以直接焊接；而錫條是純錫制造，沒(méi)有助焊劑的，所以波峰焊接時(shí)，要在前面加噴助焊劑。
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