超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤(pán)內，后續動(dòng)作至成品完成由設備自動(dòng)操作。

全自動(dòng)超聲波鴨嘴形口罩機（鴨嘴口罩制造機），是利用超聲波無(wú)縫熔接的原理從而生產(chǎn)出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機臺。此機器口罩本體部分可使用4~10層的PP無(wú)紡布以及過(guò)濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產(chǎn)出達到N95,FFP2等各種過(guò)濾級別的口罩成品。且此機臺的自動(dòng)化程度，從入料到成品均為一條線(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)：原材料自動(dòng)入料，立鼻線(xiàn)輸送系統，且可將鼻線(xiàn)自動(dòng)包折于無(wú)紡布內，自動(dòng)折邊以及成品裁切，并可以自動(dòng)附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機生產(chǎn)的成品，外形美觀(guān)；該機臺性能穩定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。

超聲波外耳帶口罩機特點(diǎn)：

1、機臺實(shí)密，體積小，不占空間；

2、PLC程式控制，穩定性高，故障率低；

3、全機臺采用鋁合金結構，美觀(guān)堅固不生銹；

4、光電檢測，降低失誤率。

5、耳帶熔接強度可調。

口罩的整個(gè)生產(chǎn)工序還是比較多的，尤其是后續消毒環(huán)節，這就是為什么0.5秒造一個(gè)口罩，這么快的生產(chǎn)效率卻依然口罩緊缺的原因了，了解口罩生產(chǎn)工序從口罩本身組成結構說(shuō)起，我們剪開(kāi)一個(gè)醫用口罩，可以發(fā)現口罩是有三層無(wú)紡布的，這也是醫用口罩國家標準要求的，否則就達不到防護的要求。

要想使平面口罩機的生產(chǎn)效率持續穩定，就需要對口罩機進(jìn)行準確調試，找出口罩機的弱點(diǎn)，調整和更新相關(guān)部件，對于口罩機的維護和保養，我們還應該主動(dòng)探索有效的方法，采取有效的措施，使用好口罩機，除此之外，我們還需要加強平面口罩機需要的平全性前提措施，進(jìn)一步平面口罩機的正常運作。

折疊口罩機電機的類(lèi)型可以分為直流電機和交流電機，直流電機通常用于小型機器，而交流電機則用于大型機器，交流電機相對來(lái)說(shuō)更加穩定，也更加耐用，因此在折疊口罩機上使用交流電機是比較常見(jiàn)的選擇。