確定加工路線(xiàn)
加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。
1、應能加工精度和表面粗糙要求；
2、應盡量縮短加工路線(xiàn)，減少空行程時(shí)間。
加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系
在數控車(chē)床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如用數控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。
夾具安裝要點(diǎn)
液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現的，液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。

數控車(chē)床加工，就是指在數控車(chē)床上完成機械零件加工的一種生產(chǎn)工藝具體方法，數控車(chē)床生產(chǎn)加工與傳統式數控機床生產(chǎn)加工的生產(chǎn)工藝技術(shù)規范具有特征說(shuō)是一致的，但也出現了非常明顯的變化。用數字信息調節零部件和數控位移的機械加工制造具體方法。這是處理零部件種類(lèi)多樣、批量小、樣式繁雜、精密度高等問(wèn)題和完成性和自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)加工的具體措施。

在現實(shí)生產(chǎn)流水線(xiàn)中，會(huì )發(fā)覺(jué)同樣的數控車(chē)床不一樣的工作人員操作，在同樣的上班時(shí)間內生產(chǎn)率差距很大，很多數控車(chē)床加工能力做不到完全的體現，充分發(fā)揮不了其功用。在安全使用操作過(guò)程中，只有綜合考慮危害數控車(chē)床生產(chǎn)率的各層面關(guān)鍵因素，不遺余力地提升數控車(chē)床的生產(chǎn)率，能夠使數控車(chē)床的加工能力獲得完全的充分發(fā)揮。

怎樣才能提升數控車(chē)床加工效率：
1、擬定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)，降低數控銑削的時(shí)長(cháng)。以便提升數控車(chē)床的生產(chǎn)率，首要需要認認真真分析數控車(chē)床加工生產(chǎn)的零部件，搞清楚零部件的材質(zhì)、結構特征特性和尺寸公差標準、表面粗糙度、熱處理等層面的技術(shù)標準。隨后在此基礎上，選用科學(xué)合理的銑削生產(chǎn)工藝和簡(jiǎn)潔的生產(chǎn)加工路線(xiàn)；
2、選用正確的數控。選用數控應考慮到數控車(chē)床的加工能力、工序內容、工件材質(zhì)等關(guān)鍵因素。數控車(chē)床加工所選用的數控，不但標準具備高韌性、高耐磨性、充足的抗壓強度和延展性、高耐熱性及保持良好的工藝性能，并且標準規格比較穩定、重新安裝調節方便快捷；
3、科學(xué)合理重新安裝夾持工件，提升車(chē)削速率。在數控車(chē)床上生產(chǎn)加工工件時(shí)，工件的定位重新安裝應力求使設計構思標準、生產(chǎn)工藝標準與編程計算的標準統一；盡量減少車(chē)削次數，盡可能在一次定位車(chē)削后，生產(chǎn)加工出全部待生產(chǎn)加工表面；避免采用占機人工調節生產(chǎn)加工方案，以充分發(fā)揮數控車(chē)床的效能；
4、數控車(chē)床加工需要科學(xué)合理選用切削用量，提升加工余量的切除效率。切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進(jìn)給速率；
5、實(shí)行數控預調和自動(dòng)測狼，降低占機調節時(shí)長(cháng)。數控車(chē)床加工操作過(guò)程中往往要用到多把不一樣的數控，如果數控不能預先調好，就需要操作者把每一把數控都重新安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長(cháng)度和直徑；
6、數控車(chē)床加工過(guò)程中要靈活運用車(chē)床的各種功能及宏程序。數控車(chē)床加工具備數控半徑和長(cháng)度補償功能，通過(guò)改變數控補償的具體方法彌補數控規格誤差，以同一生產(chǎn)加工程序實(shí)現分層銑削和粗、精加工或用于提升生產(chǎn)加工精密度，并可用同一生產(chǎn)加工程序生產(chǎn)加工配合件。

數控車(chē)床的常見(jiàn)故障包括：
1. 電氣故障：如電源故障、電機故障、電路板故障等。
2. 機械故障：如導軌磨損、傳動(dòng)裝置故障、主軸故障等。
3. 傳感器故障：如位置傳感器、速度傳感器、壓力傳感器等故障。
4. 控制系統故障：如控制軟件故障、控制器故障等。
5. 液壓系統故障：如液壓泵故障、液壓閥故障等。
6. 冷卻系統故障：如冷卻液泵故障、冷卻液循環(huán)故障等。
7. 編程錯誤：如程序錯誤、參數設置錯誤等。
以上僅為數控車(chē)床維修的常見(jiàn)故障，具體故障情況還需根據具體車(chē)床型號和使用情況進(jìn)行分析和判斷。

車(chē)床的維修方法主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 清潔保養：定期清潔車(chē)床的各個(gè)部件，特別是滑動(dòng)表面、導軌、刀架等部位，以其正常運轉。同時(shí)，注意潤滑劑的添加和更換，確保潤滑系統的正常工作。
2. 零部件更換：對于出現磨損或損壞的零部件，及時(shí)更換，以免影響車(chē)床的正常使用。常見(jiàn)需要更換的零部件包括滑動(dòng)軸承、皮帶、等。
3. 調整機床：對于機床的各個(gè)部件進(jìn)行調整，以其精度和穩定性。例如，調整導軌的間隙，校正刀架的位置等。
4. 故障排除：對于出現故障的車(chē)床，需要進(jìn)行故障排查和修復。常見(jiàn)的故障包括電路故障、液壓系統故障、傳動(dòng)系統故障等。根據具體情況，采取相應的修復措施。
5. 定期檢查：定期對車(chē)床進(jìn)行全面檢查，以發(fā)現潛在問(wèn)題，并進(jìn)行修復。檢查內容包括機床的各個(gè)部件、潤滑系統、電氣系統等。
需要注意的是，車(chē)床的維修需要由人員進(jìn)行操作，確保操作安全和效果。同時(shí)，根據具體車(chē)床的不同型號和使用情況，維修方法也可能會(huì )有所不同。建議在維修前查閱相關(guān)的車(chē)床維修手冊或咨詢(xún)技術(shù)人員。